Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству блоков из гранул, изготовленных, например, из глинистого сырья, сланцев, золы и т.п. и находящихся в пиропластическом состоянии при обжиге во вращающейся печи, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1660970.
Известно устройство для изготовления строительных изделий из гранул, включающее вращающуюся печь, камеру с расположенными в ней пуансонами со штоками, размещенную на наружной поверхности корпуса печи и соединенную с ее внутренней полостью в зоне вспучивания, привод пуансона.
В известном устройстве при вращении винтов в пуансоне появляется вращающий момент, стремящийся повернуть пуансон в направлении вращения винтов. В условиях повышенной температуры и абразивной среды (образуется керамзитовая пыль от истирания корочки гранул при движении пуансонов) вращающий момент увеличивается, что приводит к заклиниванию пуансонов в камере, а значит к снижению эксплуатационной надежности.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности за счет предотвращения заклинивания пуансонов в камере.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления строительных изделий из гранул, включающее вращающуюся печь, камеру с расположенными в ней пуансонами со штоками, размещенную на наружной поверхности корпуса печи и соединенную с ее внутренней полостью в зоне вспучивания, привод пуансонов, снабжено рамкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно продольной оси камеры и соединенной поперечным элементом с одним из штоков пуансона, а шток другого пуансона установлен с возможностью скольжения в направляющих, закрепленных на противоположном поперечном элементе рамки.
Наличие рамки обеспечивает восприятие на нее воздействия бокового усилия от направляющей, а также воздействия крутящего момента при использовании электропривода и, таким образом, позволяет исключить указанные отрицательные воздействия на пуансоны, вызывающие заклинивание их в камере.
Установка рамки с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно продольной оси камеры обеспечивает, при указанной связи ее со
штоками пуансонов, строго осевое перемещение последних в камере.
Соединение поперечного элемента рамки с одним из штоков пуансона обеспечивает его строго осевое перемещение вместе с рамкой.
Установка штока другого пуансона с возможностью скольжения в направляющих, закрепленных на противоположном
поперечном элементе рамки, обеспечивает строго осевое перемещение его при совместном движении с рамкой, либо удерживание его в строго осевом положении в состоянии покоя в момент скольжения рамки по нему.
На фиг. 1-3 - изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 4 - схематически изображено положение рамки с пуансонами и штоками относительно камеры в
различные моменты прессования; на фиг. 5 - развертка поверхности печи (фрагмент); на фиг. 6 -узел I на фиг. 1.
Устройство для изготовления строительных изделий из гранул содержит футерованный корпус 1 вращающейся печи 2, внутренняя полость в зоне вспучивания которой соединена, например, течкой или отверстием 3 с камерой 4, прикрепленной через основание 5 к наружной поверхности
корпуса 1 с помощью болтового соединения 6 и имеющей выгрузочное отверстие 7, пуансоны 8 и 9, расположенные в камере 4, со штоками соответственно 10 и 11. жесткую рамку 12 с продольными элементами 13 и
поперечными элементами 14 и 15, ролики 16, прикрепленные к основанию 5, для перемещения в них продольных элементов 13. Поперечный элемент 14 жестко или шарнир- но соединен со штоком 10, а также связан с
приводом, выполненным в виде направляющей 17, через контактирующий с ней ролик 18, прикрепленный посредством кронштейна 19 к поперечному элементу 14 рамки 12. Направляющая 17 может быть выполнена из швеллера, пластины и т.п. и состоит из участков, угол наклона каждого из них к радиальной плоскости печи определяется из соотношения
tg а г
2яП
где а-угол наклона участка направляющей к радиальной плоскости печи;
г - ход пуансона;
Р - радиальный угол поворота печи в пределах участка направляющей;
R - расстояние от горизонтальной оси печи до оси направляющей.
В поперечном элементе 15 закреплены два направляющих ролика 20 (для удобства
крепления роликов 20 поперечный элемент может быть выполнен из двухсоставляю- щих), расположенных по обе стороны штока 11 и контактирующих с ним, а снизу к элементу 15 прикреплена подпружиненная пружиной 21 поворотная собачка 22, имеющая Т-образную форму. Один конец полки собачки служит упором 23, а к другому концу полки перпендикулярно ее горизонтальной оси прикреплен выступ 24, входящий в зацепление с копиром 25, неподвижно закрепленном на основании 5.
К нижней части штока 11 на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между пуансонами 8 и 9, в первоначальном положении в момент загрузки камеры гранулами прикреплены ограничители 26 и 27. К основанию 5 жестко прикреплен упор 28.
При данной конструкции устройства осуществляется одностороннее прессование изделия пуансоном 8. Для осуществления двухстороннего прессования изделия для движения штока 11 последний должен быть снабжен роликом на конце и установлена вторая направляющая. В этом случае отпадает необходимость в установке собачки 22. упора 28, копира 25, ограничителей 26 и 27 (вариант не показан).
Привод может быть выполнен также в виде троллея с электродвигателями. В этом случае шток 10 соединен с поперечным элементом 14 через винт (вариант не показан).
Устройство работает следующим образом.
При вращении печи 2 вращается и расположенная на ее корпусе 1 камера 4. Во время прохождения камеры в секторе 1 (фиг. 3) отверстие 3 попадает под слой гранул, находящихся в пиропластическом состоянии. Гранулы через отверстие 3 ссыпаются непосредственно в камеру 4 в объеме, необходимом для получения изделий заданного размера и плотности в зависимости от насыпной плотности гранул. При этом пуансоны 8 и 9 находятся по обе стороны от отверстия 3 в неподвижном состоянии, так как ролик 18 катится по участку направляющей 17, расположенному параллельно радиальной плоскости печи, т.е. п 0, значит а 0, и рамка 12 остается неподвижной. В этот момент подпружиненная со- бачка 22 упором 23 упирается в ограничитель 27 (фиг. 4, положение а).
При переходе камеры 4 в сектор II вследствие наклона участка направляющей 17 к радиальной плоскости печи рамка 12 в роликах 16 начинает перемещаться в сторону, противоположную выгрузочному отверстию 7 (вправо, фиг. 2), одновременно двигая шток 10 с пуансоном 8 и шток 11 с пуансоном 9 вследствие упора собачки 22 в ограничитель 27. Перемещение пуансонов осуществляется на расстояние гз (фиг. 4 положение б, фиг. 5), зависящее от размера 5 отверстия 3. перекрыв которое пуансон 8 предотвращает высыпание гранул из каме- ры обратно в печь при нахождении ее в других секторах. При переходе камеры в сектор 111 (фиг.З) выступ 24 собачки 22 вхо0 дит в зацепление с копиром 25 и собачка 22 поворачивается, выводя упор 23 из контакта с ограничителем 27 (фиг. 4 положение в) и давая возможность независимого от рамки 12 перемещения штока 11с пуансоном 9.
5 Рамка 12, продолжая движение в том же направлении со штоком 10, пуансоном 8 давит через слой гранул на пуансон 9 и передвигает шток 11 до контакта с упором 28. При неподвижном пуансоне 9 осуществля0 ется скольжение поперечного элемента 15 через ролики 16 по штоку 11 и прессование изделия (фиг. 4 положение г). Величина перемещения гз пуансона 8 в секторе III обусловлена заданной плотностью изделия и его
5 размером.
В секторе IV угол наклона направляющей 17 обеспечивает передвижение рамки в обратном направлении (влево). В начале этого сектора рамка перемещается вместе
0 со штоком 19 и пуансоном 8 при неподвижном пуансоне 9 до упора поперечного элемента 15 в ограничитель 26. В этот момент выступ 24 собачки выходит из зацепления с копиром 25 и под воздействием пружины 21
5 собачка возвращается в исходное положение, когда ее упор 23 входит в контакт с ограничителем 27 (фиг, 4 положение д). При этом пуансон 8 отходит от пуансона 9 до исходного расстояния между ними (как и в
0 секторе I), образуя свободное пространство между изделием и пуансоном 8. Движение влево (к отверстию 7) рамки 12 останавливается направляющей 17 при достижении пуансонами отверстия 7 (фиг. 4 положение е). Таким образом, рамка совершает передви5 жение на расстояние Г4, равное полному ее ходу из крайнего правого в крайнее левое положение.
В секторе V рамка 12 остается непод- 0 вижной в крайнем левом положении. В это время происходит выгрузка изделия из камеры 4 за счет свободного падения (фиг. 4 положение е).
В секторе VI направляющая 17 имеет 5 необходимый наклон к радиальной плоскости печи для возврата рамки 12 в исходное положение (фиг. 4 положение е). Двигаясь вправо, рамка с помощью собачки 22 через ограничитель 27 перемещает на расстояние
re одновременной шток 11 с пуансоном 9 в исходное положение (фиг. 5).
Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет повысить эксплуатационную надежность устройства вследствие значительного уменьшения боковых усилий, действующих на ролик 18, или вращающего момента на рамку из-за отсутствия заклинивания пуансонов в камере и незначительных усилий трения-качения между роликами 16 и рамкой.
Формула изобретения Устройство для изготовления строительных изделий из глинистых гранул в пи0
5
ропластическом состоянии по авт. со N 1660970, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет предотвращения заклинивания пуансонов в камере, оно снабжено рамкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно продольной оси камеры и соединенной поперечным элементом с одним из штоков пуансона, причем противоположный поперечный элемент рамки снабжен направляющими, в которых установлен с возможностью скольжения шток другого пуансона.
fflTT,
V/////////////////////f///X
. 7
21 / /////////
Э / 1т Т .Т-г
п/ г
171819 П W
I /77 /
11 IB 5IS 28 Фиг. 2
w
27
.Т-г
п/ г
п
10 П 839 lib
15
Фиг.Ь
25
21
23
27
