Бункер для выдачи бетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологическому оборудованию, используемому при изготовлении сборных и возведении монолитных конструкций. Бункер может применяться самостоятельно и как составная часть другого технологического оборудования.

Известно устройство, составной частью которого является загрузочный бункер, состоящий из корпуса, затвора в зоне выгрузочного отверстия и вибратора, закрепленного на наклонной стене корпуса (1).

Недостатком такой конструкции бункера является то, что в результате жесткого крепления вибратора вибрация через корпус передается на весь объем бетонной смеси, находящейся в бункере, что приводит к ее расслоению. В ряде случаев по техническим сообращениям бетонная смесь должна

выдаваться из бункера в течение достаточно большого промежутка времени, например, порядка 10 минут, а расслоение бетонной смеси начинается уже через 1,5-2 мин (2).

Жесткое крепление вибратора приводит к малоэффективному его использованию.

Известно устройство для активации бетонной смеси, содержащее бункер, в противоположных стенках которого вырезаны окна, в которых посредством эластичных прокладок закреплены опорные плиты, с внешних сторон которых расположены вибраторы, а с внутренних сторон к опорным плитам с помощью траверс закреплен излучатель в виде пластины, параллельной опорным плитам (3).

Недостаток данного технического решения заключается в следующем. Учитывал малое время, в течение которого бетонная

XJ

Ю О

Ч

смесь проходит зону виброактивации непосредственно у выгрузочного отверстия бункера, авторы пошли по пути использования поличастотной вибрации, т.е. по экстенсивному пути, что требует различных типов вибраторов.

Недостатком является также то, что сопряжение между собой двух рэзночастот- ных вибраторов через траверсу и пластину-излучатель в конечном итоге снижает эффективность действия каждого из вибраторов за счет частичного взаимопогашения.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является бункер бетоноукладчика, содержащий переднюю, боковые и заднюю наклонную с прямоугольным окном стенки и плиту, размещенную в окне и соединенную с задней стенкой посредством упругих элементов, на которой снаружи прикреплен вибратор, а с внутренней стороны бункера установлены перпендикулярно ее поверхности виброножи. Виброножи имеют клиновидную форму только в своей конечной части, т.е. непосредственно в зоне выгрузочного отверстия

(4).

Недостатками этого устройства являются: расположение виброножей непосредственно в зоне выгрузочного отверстия бункера, что уменьшает время воздействия вибрации на бетонную смесь; расположение продольной оси вибратора в плоскости, перпендикулярной вертикальным граням виброножей, т.е. плоскость, в которой виброножи совершает колебательные движения, параллельна к боковым граням. Ножи как бы прорезают массив бетонной смеси и их боковые грани не передают колебаний на бетонную смесь. Это снижает эффективность использования вибрации.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что бункер, содержащий переднюю, боковые и Заднюю с прямоугольным окном стенки, в котором размещена на упругой диафрагме плита, имеющая с внешней стороны возбудитель колебаний, и виброножи, расположенные внутри бункера перпендикулярно ее поверхности, снабжен наклонным днищем, расположенным между задней стенкой и выгрузочным отверстием, и вертикальной пластиной, размещенной в зоне последнего и закрепленной к концам виброножей, которые выполнены по длине клиновидной формы с углом наклона виброножей на 3-5° меньше угла наклона днища, а задняя стенка установлена вертикально, при этом продольная ось возбудителя колебаний параллельна вертикальной плоскости виброножей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый бункер в плане; на фиг. 2 - вид бункера сбоку:

на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1 со схемой передачи вибрационных воздействий на бетонную смесь от виброножей к вертикальной пластине (показана стрелкэ0 ми).

Бункер состоит из корпуса 1 с выгрузочным отверстием 2. Возбудитель колебаний 3 через крепежные элементы 4 и 5 закреплен на упругой диафрагме 6. Упругая диаф5 рагма 6 выполнена, например, из транспортной ленты, прикреплена к стенке корпуса 1 с помощью крепежных элементов 7. С внутренней стороны бункера к крепежной пластине 5 жестко закреплены виброно0 жи 8, к концам которых напротив выгрузочного отверстия 2 прикреплена вертикальная пластина 9. В зоне выгрузочного отверстия 2 расположен затвор 10 с ручным 11, электромеханическим 12 приводами.

5 Для подъема бункера предусмотрены монтажные петли 13.

По конструктивно-технологическим соображениям конусность виброножей в описанном примере конкретного выполнения

0 бункера принята равной 1:15. Высота расположения виброножей над наклонным днищем бункера, по которому бетонная смесь поступает к выгрузочному отверстию, должна быть не менее 2-2,5 б, где 5 - крупность

5 заполнителя, в мм. Это предотвращает опасность заклинивания крупного заполнителя между наклонным днищем и виброножами. Из этих же сробоажений угол наклона виброножей 8 на 3-5° меньше угла наклона

0 днища 14. Продольная ось возбудителя колебаний 3 расположена в вертикальной плоскости, т.е. параллельно боковым граням виброножей 8 и пластине 9.

Работа бункера осуществляется следу5 ющим образом.

После загрузки бункера бетонной смесью и подачи его к месту укладки (при использовании бункера в качестве самостоятельного оборудования) или после подго0 товки основного оборудования для выдачи бетонной смеси (при использовании бункера в качестве элемента технологического оборудования) открывается затвор 10 и включается возбудитель колебаний 3. При

5 этом часть бетонной смеси а зоне виброножей виброактивируется и под воздействием виброножа поступает к выгрузочному отверстию, вертикальная пластина 9 в зоне которого дополнительно разжижает ботон- иую смесь. По мере выдачи виброактивированной бетонной смеси на ее место поступают новые порции. Интенсивность выдачи из бункера бетонной смеси при необходимости регулируется величиной открытия затвора 10.

Использование предлагаемого бункера позволяет избежать расслоения бетонной смеси при выдаче ее из бункера в течение достаточного отрезка времени, например, 10-20 минут. При этом используется всего один возбудитель колебаний, а виброножи с прикрепленной к ним пластиной выполняют функции вибропобудителя и вибропитателя. Все это улучшает качество бетонной смеси, повышает эффективность использования вибрации, При использовании бункера в качестве элемента технологического оборудования повышается надежность и стабильность работы этого оборудования. На 10-15 % повышается прочность бетона.

Формула изобретения Бункер для выдачи бетонной смеси, содержащий переднюю, боковые и заднюю с прямоугольным окном стенки, в котором размещена на упругой диафрагме плита, имеющая с внешней стороны возбудитель колебаний, и виброножи, расположенные внутри бункера перпендикулярно ее поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен наклонным днищем, расположенным между задней стенкой и выгрузочным отверстием и вертикальной пластиной, раз- мещеной в зоне последнего и прикрепленной к концам виброножей, которые выполнены по длине клиновидной Формы с углом наклона виброножей на 3-5° меньше угла наклона днища, а задняяГстенка установлена вертикально, при этом продольная ось возбудителя колебаний параллельна вертикальной плоскости виброножей.

Использование: изобретение относится к области строительства, в частности к технологическому оборудованию, используемому при изготовлении сборных и возведении монолитных конструкций. Сущность изобретения: бункер с выгрузочным отверстием, содержащий переднюю, боковые и заднюю с прямоугольным окном стенки, в котором на упругой диафрагме 6 закреплена плита, с внешней стороны которой прикреплен возбудитель колебаний 3, а с внутренней стороны в плоскости, перпендикулярной ее поверхности, установлены виброножи 8, снабжен наклонным днищем 14, размещенным между задней стенкой и выгрузочным отверстием. Виброножи 8 выполнены клиновидной формы по всей длине, угол наклона виброножей 8 на 3-5° меньше угла наклона днища 14, к их концам в зоне выгрузочного отверстия прикреплена пластина, а продольная ось возбудителя колебаний 3 параллельна вертикальной плоскости виброножей 8. 5 ил.

Фиг.1

Фиг. 5