Глазурь Советский патент 1993 года по МПК C03C8/04 

Изобретение относится к составам цветных глазурей, используемых при изготовлении облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях.

Цель изобретения - получение покрытия вишнево-красного цвета, повышение кислотостойкости. термостойкости, блеска и снижение температурного интервала на- плавления в сторону низких значений.

Конкретные составы глазурей приведены в табл.1.

Глазурь имеет состав шихты, представленный в табл.2.

Предлагаемые составы обладают свойствами, приведенными в табл.3.

Для приготовления глазури ее составляющие компоненты подвергают фриттованию. Фритта глазури имеет следующий шихтовой состав, мас.%:

Песок кварцевый13,6-17,9 Борат кальция 9,7-18,3 Кислота борная 13,8-20,8 Селитра натриевая 6,40-8,0 Каолин 19,8-23,1 Шлам гальванических стоков 18,9-29,7 Шлам гальванических стоков является отходом химических и электрохимических процессов, образующихся при нейтрализации и обезвоживании сточных воде процесса гальванизации и имеет следующий химический состав, мас.%: S102 10,78; А120з 2.73; Ре20з 12,90; ТЮ2 0,21; Сг20з 1,08; NiO 0.46; CuO 7,09; ZnO 1,42; СаО 27,85: MgO 2,12; FeO 0,33;50з 1,75; KaO 0,88; №20 2,18, потери при прокаливании 28,22.

VI Ч

00 О

ю

Составляющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1%, тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при 1250- 1300°С с выдержкой при максимальной температуре 3,0-3,5 ч и последующей грануляцией на воду. Приготовление глазурей осуществляется в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия помолом фритты с введением воды до влаж

ности суспензии 45-50%, а также добавок сверх 100% фритты, мас.%: глины огнеупорной Веселовского месторождения марки ВГО-2 в количестве 4-5, триполифосфата натрия - 0,02-0,03 и карбоксилметилцеллю- лозы 0,01-0,03. Помол ведут до тонины, определяемой остатком на сите 0056 К в количестве 0,05-0,15%.

Глазурную суспензию наносят на поверхность облицовочных плиток, обожженных на утиль при 1100-1120°С, методом полива. Покрытие высушивают и обжигают на конвейерных линиях скоростного обжига.

Использование: изготовление облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях. Сущность изобретения: глазурь содержит оксид кремния 36,25-40,60% БФ ЗЮз. оксид алюминия 10,69-11,26% БФ , оксид железа (II) 0,10-0,14% БФ Fed. оксид железа (111) 3,50-5,48% БФ Рв20з, оксид кальция 15,28-16,04% БФ СаО, оксид магния 0,71-0,98% БФ МдО, оксид калия 0,37- 0,45% БФ «20, оксид натрия 4,32-4,71 % БФ №20, оксид титана 0,34-0,36% БФ ТЮ2, оксид бора 19,54-21,24% БФ В20з, оксид серы (111) 0,43-0,70% БФ 50з, оксид хрома 0,27-0,44% БФ Сг20з, оксид никеля 0,11- 0,18 БФ N10, оксид меди 1,75-2,85% БФ СиО, оксид цинка 0,35-0,57% БФ ZnO. Характеристики глазури: температура варки фритты 1200-1250°С, кислотостойкость к 1 н; HCI 98, ТКЛР (50,6-52,4) , термостойкость 250-270°С. цвет покрытия вишнево-красный, блеск 75-79%, 3 табл.

Формулаизобретения

Глазурь, включающая SI02, АДОз, Г-еО, РеаОз, CaO, MgO, KaO, NazO. ТЮ2, ВаОз, 80з, отличающаяся тем, что, с целью получения покрытия вишнево-красного цвета, повышения кислотостойкости, термостойкости, блеска и снижения температурного интервала наплавления в сторону низких значений, она дополнительно содержит СгаОз. N10, CuO. ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Sf0236.25-40,60

А120з 10,69-11,26

0,10-0.14

3,50-5,48

0,71-0,98

0,37-0,45

4,32-4,71

0,34-0,36

19,54-21,24

0,43-0.70

0,27-0,44

0,11-0,18

1,75-2.85

0,35-0,57

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3