Устройство для обработки поверхности Советский патент 1992 года по МПК E04D15/06 

Изобретение относится к инструментам для кровельных работ, используемых при ремонте, и может быть использовано для удаления гравия с кровли

Известно устройство для удаления грз- вия с кровли, включающее тележку с рукояткой, ролики качения, дисковый режущий орган, соединенный с приводом вращения.

Недостатками известного устройства являются его ограниченные технологические возможности, поскольку вертикальная фреза только разрезает слои рулонного кровельного ковра, куски которого затем вместе с гравием удаляются с покрытия. Снять же с поверхности кровли только гравий с помощью этого устройства невозможно. Разборка и удаление всех слоев кровли с покрытия не всегда целесообразна, Чаще всего требуется удалить с поверхности кровли только гравий и-осуществить ремонт

кровельного ковра с сохранением его основных слоев, что позволяет в значительной степени снизить трудозатраты и стоимость ремонтно-восстановительных работ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки поверхности, содержащее раму и установленные на ней цилиндрическую фрезу и привод ее вращения.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает возможность снятия с поверхности покрытия гравия без повреждения при этом основания кровли, т.е. оно также имеет ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет удаления гравия при обработке ковра кроели.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки поверхности, соч

го

держащее раму м установленные на ней цилиндрическую фрезу и привод ее вращения, снабжено отбойными дисками, установленными с возможностью продольного перемещения вдоль оси вращения фрезы с обеих ее торцов, а фреза выполнена полой с открытыми торцами и отверстиями с заостренными кромками, расположенными на цилиндрической поверхности в шахматном порядке , и закреплена на оси вращения с помощью ребер жесткости и смонтированной в ее центральной части диафрагмы, имеющей вырезы с заостренными кромками, расположенными напротив отверстий фрезы, при этом полость последней образована сопряженными с диафрагмой коническими поверхностями с уклоном к торцам фрезы,

На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид сбоку на фиг 1; на фиг 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение по В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение по Г-Г на фиг, 4, на фиг. 7 - вид по Д-Д на фиг. 4, на фиг, 8 - сечение по Е-Е на фиг. 7; на фиг. 9 - боковой вид устройства с круговой щеткой; на фиг, 10 - вид по на фиг. 9; на фиг. 11 - схема последовательности удаления гравия с кровли.

Устройство для обработки поверхности состоит из рамы 1 с рукояткой 2, переднего проворачивающегося ролика 3 и двух задних роликов качения 4. На платформе рамы

Iустановлен электрический привод 5, подключенный электросетью б к пускателю 7. В передней части рамы 1 на ее кронштейнах закреплены корпуса с подшипниками 8, в которых вращается ось 9, пропущенная через отверстия в отбойных дисках 10, которые крепятся к кронштейнам рамы, болтами

IIс промежуточными шайбами-насадками 12. Ось 9 проходит внутри цилиндрической фрезы 13 (например, длиной 250-300 мм и диаметром 140-150 мм), а внутри фреза выполнена с коническими поверхностями с уклонами от центра фрезы к ее торцам. Oct. 9 жестко связана с диафрагмой 14 с дугообразными вырезами 15, имеющими заостренные кромки. А диафрагма 14 по середине внутри фрезы 13 жестко зчкрепле- на к сплошным ее участкам цилиндрической поверхности. На стенке фрезы 13 выполнены отверстия (например, круглые диамет- рОм 40-50 мм) 16с заостренными режущими кромками, причем отверстия 16 на поверхности фрезы 13 размещеиьготносмтельно друг друга в шахматном порядке. Кроме того, фреза по концам закреплена на оси вращения 9 с помощью ромбических ребер жесткости 17. На одном из оси вращения 9 закреплен шкив 18 с крепежной гайкой 19, связанный ремнем 20 с электрическим приводом 5. Привод 5 и фреза 13 укрыты защитными кожухами 21, Передний

ролик качения 3 шарнирно закреплен на стержне 22 с резьбой, пропущенном через направляющую втулку 23 с фиксирующим винтом 24. При этом стержень 22 имеет вверху ручку 25.

0 К внутренним стенкам рамы 1 за фрезой 13 шарнирно закреплена пара металлических клыков 26, жестко связанных друг с другом планкой 27, которая тросиком 28 через блочек 29 связана с рычагом 30 ручного

5 управления, причем нижние концы клыков 26 заострены, а у верхних концов клыков 26 на раме 1 закреплены упоры 31.

В съемных корпусах с подшипниками 8 размещается съемное оборудование, на0 пример, круговая щетка 32 Устройство установлено на кровле 33 с гравийным защитным слоем 34, собираемого в буртики 35 и кучки 36.

Устройство работает следующим обрэ5 зом.

В корпусах с подшипниками 8 устанавливают, например, цилиндрическую фрезу 13. Устройство устанавливают в исходное положение на захватке кровли 33 стравий0 ной посыпкой 34. Поворотом ручки 25 (вывинчивая или завинчивая стержень 22) опускают или поднимают передний ролик качения 3; при этом на определенную высоту поднимается или опускается фреза 13 над

5 кровлей 33. Положение стержня 22 фиксируется винтом 24, Обычно толщина защитного гравийного слоя составляет 10-15 мм, т.е. гравий 34 выступает над кровлей 33 на 10-15 мм. Поэтому необходимо, чтобы фреза 13 и

0 передний ролик находились на поверхности кровли 33.

Между торцами фрезы 13 и отбойными дисками 10 устанавливают необходимый зазор Для этого из рамы 1 вывинчивают болты

5 11. Затем на болты 11 насаживают шайбы- насадки 12 определенной высоты (которые и определяют величину зазора, формирующего буртик из снятого гравия), вставляя в раму 1 и снова завинчивают. Включается

0 электрический привод 5 пускателем 7. Фрезы 13 начинает вращаться по ходу перемещения установки. Гравий 34, выступающий над кровлей 33, попадает в отверстия 16, зерна срезаются острыми кромками и увле5 каются во внутрь фрезы. Благодаря наклонным внутренним поверхностям стенки фрезы 13, наличием разделительной диафрагмы 14, срезаемый гравий 34 перераспределяется в полости фрезы 13 и за счет центробежных сил по наклонным поверхностям выбрасывается через концы фрезы на неподвижные огбойные диски 10. Скорость зерен гравия 34 гасится и они укладываются в буртики 35 в зазоре между торцами фрезы 13 и отбойными дисками 10. Чтобы зерна гравия не заклинивались в отверстиях 16, размещенных над диафрагмой 14, в последней напротив отверстий 10 предусмотрены дугообразные с заостренными кромками вырезы 15. В этих местах захваченные зер- на гравия беспрепятственно попадают в полость фрезы 13. Ребра 17 обеспечивают дополнительную связь и жесткость с осью вращения 9 корпуса фрезы 13 на его концах. А ромбический профиль сечения ребер жес- ткости 17 не препятствует удалению гравия 34 из полости фрезы 13. Устройство по ходу движения по кровле 33 перемещается самостоятельно и рабочий без особых физических усилий только должен придерживать и направлять устройство рукояткой 2. А нажатием на рукоять 2 вниз, фреза 13 поднимается над поверхностью гравия 34 и будет вне рабочего состояния (холостое вращение); при этом рабочий может спокойно из- менить и принять другое направление перемещения установки. Удаление гравия 34 с кровли 33 производят челночным способом прерывистыми полосами, ширина которых принимается равной ширине фрезы 13. На участках кровли с неудаленным гравием остаются буртики гравия 35. После уборки их в такой же последовательности удаляется гравий 34 и на этих полосах. При работе устройства с фрезой 13 клыки 26 противоударного механизма должны быть поднятыми над поверхностью кровли 33. Для этого рабочий-кровельщик тянет на себя тросик 28 рычагом 30 и фиксирует его в натянутом состоянии. При таком положении острые концы клыков 26 постоянно находятся в поднятом положении над кровлей и не мешают перемещениям тележки 1. Буртики гравия 35 сметают в большие кучки 36, которые затем грузят на транспортные средства и удаляют с кровли.

Удаление буртиков гравия 35 и окончательную очистку поверхности кровли 33 от отдельных незакрепленных (срезанных) зерен гравия осуществляют круговой щеткой 32 механизированным способом. Для этого в опорных корпусах с подшипниками 8 вместо фрезы 13 помещают круговую щетку 32 (например, диаметром 140-150 мм с набивкой из стальн.ой проволоки), причем для это- го щетка может быть установлена на такой же отдельной раме 1, либо используется одна и та же рама с навеской того или иного оборудования - фрезы или щетки.

Устройство с щеткой 32 помещается в исходное место. При этом рычагом 30 ослабляют тросик 28 и клыки 26 своими острыми концами свободно касаются кровли 33 и наклонены к ней. Причем длина клыков 26 от места крепления на раме 1 до заостренной их части на 10-15 мм больше чем радиус круговой щетки (например, 150-167 мм). С помощью ручки 25, стержня 22 и ролика 3 устанавливают величину рабочего зазора между кровлей 33 и щеткой 32. Стержень 22 фиксируют винтом 24. Перебрасывают концы токоподводящего провода на клеммах электродвигателя 5 и включают его пускателем 7. Щетка 22 начинает вращаться против направления перемещения устройства. Буртики гравия 35 сметаются в большие кучки 36. При увеличении объема кучек 36 и их массы может произойти обратная отдача устройства назад. В этом случае противоударные меры безопасности выполняют шарнирно подвешенные к тележке 1 клыки 26. В момент толчка установка откатится назад, клыки 26 своими острыми концами упрутся в кровлю 33, а верхние концы клыков примкнут к ограничительным упорам 31 и займут вертикальное положение, поднимут переднюю часть раму 1 вместе с щеткой 32. Рабочий-кровельщик отключит электродвигатель 5 пускателем, тросиком 28 снова приведет клыки 26 в исходное положение, сменит позицию установки для последующей работы.

Таким образом, весь процесс удаления гравия с кровли можно механизировать и исключить трудоемкие ручные операции, которые рекомендуется выполнять в основном летом.

Сезонность же ограничивает сроки проведения ремонтных работ, сказывается на качестве, трудозатратах и стоимости. В холодное время битум становится хрупким и сухой гравий легче срезается и удаляется с поверхности кровли, без налипания вязкого битума на режущие части фрезы. Поэтому зимой заблаговременно на кровле следует удалять, например, только гравий, а летом приступать к наклейке слоев гидроизоляционного ковра.

Устройство может быть использовано и при выравнивании бугристых поверхностей стяжек покрытий, при срезке выступающих наледей, выравнивании поверхностей мастичных кровель.

Устройство позволяет сухим способом осуществить циклевку поверхности мастичной кровли, подготовить ровную основу для последующих наносимых и тем самым добиться высокого крепли

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхности содержащее раму и установленные на ней цилиндрическую фрезу и.привод ее вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможно стей за счет удаления гравия при обработке ковра кровли, оно снабжено отбойными дисками, установленными с возможностью продольного перемещения вдоль оси вра щения фрезы с обеих ее торцов, а фреза

0

выполнена полой с открытыми торцами и отверстиями с заостренными кромками, расположенными на цилиндрической поверхности в шахматном порядке, и закреплена на оси вращения с помощью ребер жесткости и смонтированной в ее центральной части диафрагмы, имеющей вырезы с заостренными кромками, расположенными напротив отверстий фрезы, при этом полость последней образована сопряженными с диафрагмой коническими поверхностями с уклоном к торцам фрезы.

Использование: при кровельных работах для удаления гравия с кровли, для выравнивания мастичных кровель, для срезки выступающих наледей. Сущность изобретения: устройство содержит раму и установленные на ней цилиндрическую фрезу и привод ее вращения. Фреза выполнена полой с открытыми торцами и отверстиями с заостренными кромками на цилиндрической поверхности. При этом фреза закреплена на оси вращения с помощью ребер жесткости и диафрагм. Последняя смонтирована в центральной части фрезы и имеет вырезы с заостренными кромками. Вырезы расположены напротив отверстий фрезы. С обеих торцов фрезы на оси вращения размещены отбойные диски. Полость фрезы образована сопряженными с диафрагмой коническими поверхностями с уклоном к торцам фрезы. 11 ил

21

W

tt

П 9

Ю 8 9 26

Фиг Л

29

1

V, Л

4 JJ

Фиг. 2

35

ч

в

/

ФиаЗ

ч

г

хл

Фиг

f

)

f

3i

f

& ъ,

26

/

Фиг. 10

25

22

JL X

Фиг.9

35

I

|r|gi - -j- .-f:-/ / - /;A

33

, yWUtf Ir .U..AVAAyr - /I/.J.J,.«. - :i

,. №.- t..-.l.

/ . «-4 JUt - A. .iv t ,,

X

Фиг. //