шпинделю и внутреннему валу. Зубчатые передачи гарантируют точность и стабильность скорости вращения формующего инструмента относительно планшайбы, однако постоянство этой скорости приводит к тому, что значительная часть деталей обрабатывается на заведомо заниженных скоростях, что снижает производительность станка,
Цель изобретения - повышение производительности станка за счет регулирования скорости деформирующего инструмента.
Указанная цель достигается тем, что станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий станину, шпиндель, выполненный в виде внутреннего и наружного валов, зубчатые колеса, одно из которых смонтировано на наружном валу шпинделя, а другое - на внутреннем валу шпинделя, планшайбу, установленную на шпинделе, формующий и технологические ролики, закрепленные на валах планшайбы и посредством зубчатых передач связанные с зубчатым колесом, смонтированным на внутреннем валу шпинделя, промежуточный вал с приводом и двумя соосными шестернями, одна из которых установлена с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом, смонтированном на наружном валу шпинделя, и дифференциальный механизм, снабжен дополнительным валом с приводом регулируемой частоты вращения, установленным соосно внутреннему валу шпинделя, дифференциальный механизм смонтирован во внутренней полости наружного вала шпинделя и выполнен в виде корпуса с зубчатым венцом, имеющим возможность взаимодействия с второй шестерней промежуточного вала, двух соосных шестерен, одна из которых смонтирован а на конце внутреннего вала шпинделя, а вторая - на конце дополнительного вала, и выполненных с одинаковым числом зубьев, и двух сателлитов, смонтированных в корпусе дифференциального механизма на оси, перпендикулярной оси внутреннего вала шпинделя, и выполненных с возможностью взаимодействия с упомянутыми шестернями дифференциального механизма, причем передаточное отношение зубчатой передачи шестерни промежуточного вала и зубчатого венца корпуса дифференциального механизма в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи второй шестерни промежуточного вала и зубчатого колеса наружного вала шпинделя, при зтом дополнительный вал смонтирован в корпусе дифференциального механизма.
На чертеже показан станок для обкатки трубчатых заготовок, фронтальный разрез.
На станине 1 в подшипниковых узлах установлен шпиндель, выполненный в виде внутреннего 2 и наружного 3 валов. На наружном валу шпинделя 3 смонтирована
планшайба 4, на валах 5 которой закреплен формующий 6 и технологические 7 ролики. Кроме того, на валах 5 закреплены зубчатые колеса 8, входящие в зацепление с зубчатым колесом 9, смонтированным на
внутреннем валу 2 шпинделя. На промежуточном валу 10 станка, связанном с приводом 11, смонтированы шестерни 12 и 13. Шестерня 12 взаимодействует с зубчатым колесом 14, смонтированном на наружном
валу 3 шпинделя, а шестерня 13 - с зубчатым венцом 15 корпуса дифференциального механизма 16, смонтированного во внутренней полости наружного вала 3 шпинделя,
В корпусе дифференциального механизма 16 смонтированы дополнительный вал 17, выполненный с возможностью взаимодействия с приводом регулируемой частоты вращения (не показан), и два сателлита
18, смонтированных на оси, перпендикулярной оси внутреннего вала шпинделя, Сателлиты взаимодействуют с шестернями 19 и 20 дифференциального механизма Шестерня 19 дифференциального механизма смонтирована на конце внутреннего вала 2 шпинделя, а шестерня 20 - на конце дополнительного вала 17, Передаточное отношение зубчатой передачи шестерни 13 промежуточного вала и зубчатого венца 15
корпуса дифференциального механизма в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи второй шестерни 12 промежуточного вала и зубчатого колеса наружного вала шпинделя 14, т.е они связаны
зависимостью:
Ј15 Z13
2214
212
где zts, zi3, Z14, 212 - число зубьев соответствующих зубчатых колбе и шестерен.
Станок работает следующим образом. Промежуточный вал 10 приводится во вращение приводом 11. Шестерни 12 и 13,
закрепленные на промежуточном валу 16, приводят во вращение зубчатое колесо 14, смонтированное на наружном валу 3 шпинделя, и зубчатый венец 15 корпуса 16 дифференциального механизма. В связи с тем,
что передаточное отношение зубчатой передачи шестерни 13 и зубчатого венца 15 в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи шестерни 12 и зубчатого колеса 14, частота вращения наружного вала
шпинделя 3 в два раза превышает частоту вращения корпуса дифференциального механизма 16. Если неподвижен дополнительный вал 17, связанный с приводом регулируемой частоты, то неподвижна и шестерня 20 дифференциального механизма, а частота вращения шестерни 19, взаимодействующей с сателлитами 18, вдвое превышает частоту вращения корпуса дифференциального механизма 16. Таким образом, частоты вращения наружного вала 3 шпинделя и внутреннего вала 2, на конце которого смонтирована шестерня 19, равны между собой, благодаря чему валы 5 с закрепленными на них формующим и технологическими роликами и связанные посредством зубчатой передачи с внутренним валом 3 неподвижны относительно планшайбы 4 станка Таким образом происходит холостое вращение шпинделя.
При включении привода регулируемой- частоты, связанного с дополнительным валом 17, последний приводится во вращение относительно станины 1, при этом изменяются частоты вращения сателлитов 18 и взаимодействующей с ними шестерни 19, в результате чего нарушается описанное равенство частот вращения наружного 3 и внутреннего 2 валов шпинделя, а валы 5 с закрепленными на них формующим 6 и технологическими 7 роликами приходят во вращение относительно планшайбы 4. При этом чем выше частота вращения дополнительного вала 17 относительно станины 1, тем выше частота вращения формующего ролика 6 относительно планшайбы 4. Формующий ролик 6, вращаясь вместе с планшайбой 4 вокруг обрабатываемой заготовки (не показана) и одновременно поворачиваясь на валу 5, деформирует заготовку своей рабочей поверхностью.
Изменяя частоту вращения привода дополнительного вала, можйо ре гулировать скорость вращения деформирующего инструмента относительно планшайбы, благодаря чему трубчатые заготовки обрабатываются на оптимальных скоростях, в результате чего повышается производительность станка.
Формула изобретения
Станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий станину, шпиндель, вы- полненный в виде внутреннего и наружного валов, зубчатые колеса, одно из которых смонтировано на наружном валу шпинделя, а другое --на внутреннем валу шпинделя, планшайбу, установленную на шпинделе,
формующий и технологические ролики, закрепленные на валах планшайбы и посредством зубчатых передач связанные с зубчатым колесом, смонтированным на внутреннем валу шпинделя, промежуточный вал с приводом и двумя соосными шестернями, одна мз которых установлена с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом, смонтированным на наружном валу шпинделя, и дифференциальный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет регулирования скорости вращения деформирующего инструмента, он снабжен дополнительным валом с приводом регулируемой частоты вращения, установленным соосно внутреннему валу шпинделя, дифференциальный механизм смонтирован во внутренней полости наружного вала шпинделя и выполнен в виде корпуса с зубчатым
венцом, имеющим возможность взаимодействия с второй шестерней промежуточного вала, двух соосных шестерен, одна из которых смонтирована на конце внутреннего вала шпинделя, а вторая - на конце
дополнительного вала, и выполненных с одинаковым числом зубьев, и двух сателлитов, смонтированных в корпусе дифференциального механизма на оси, перпендикулярной оси внутреннего вала
шпинделя, и выполнены с возможностью взаимодействия с упомянутыми шестернями дифференциального механизма, причем передаточное отношение зубчатой передачи шестерни промежуточного вала и зубчатого венца корпуса дифференциального механизма в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи второй шестерни промежуточного вала и зубчатого колеса наружного вала шпинделя, при этом
дополнительный вал смонтирован в корпусе дифференциального механизма.
- en
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 1972 |
|
SU423546A1 |
Планшайба с радиальным суппортом | 1979 |
|
SU965609A1 |
Планетарная коробка скоростей | 1990 |
|
SU1814711A3 |
Устройство для имитации сил резания на шпинделе металлорежущего станка | 1975 |
|
SU649981A1 |
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2144449C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2005 |
|
RU2301724C2 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДВАИВАНИЯ ДИАПАЗОНА ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ И ТРАНСМИССИЯ С ЧЕТЫРЬМЯ ВЕДУЩИМИ КОЛЕСАМИ | 2018 |
|
RU2731488C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ТРУБ | 1998 |
|
RU2207227C2 |
Головка для подрезки торцов | 1974 |
|
SU500910A1 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ПОРШНЕЙ В ЦИЛИНДРАХ ПОРШНЕВОГО РОТОРА ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ РОТОРА И ПЕРЕДАТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2012 |
|
RU2518136C2 |
Изобретение относится с оборудованию для обработки металлов давлением. Станок содержит станину, шпиндель, выполненный в виде внутреннего и наружного валов, зубчатые колеса, одно из которых смонтировано на наружном валу шпинделя, а другое - на внутреннем валу шпинделя, планшайбу, установленную на шпинделе, формующий и технологические ролики, закрепленные на валах планшайбы и посредством зубчатых передач связанные с зубчатым колесом, смонтированным на внутреннем валу шпинделя. Кроме того, станок содержит промежуточный вал с приводом и двумя соосными Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных и изогнутых деталей из трубчатых заготовок. Известен станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий станину, шпиндель с зубчатым колесом, планшайбу, установленную на шпинделе, формующий инструмент, закрепленный на валу, установленном шестернями, одна из которых взаимодействует с зубчатым колесом смонтированного на наружном валу шпинделя, и дифференциальный механизм. Дифференциальный механизм смонтирован во внутренней полости наружного вала шпйнде ля и выполнен в виде корпуса с зубчатым венцом, имеющим возможность взаимодействия с второй шестерней промежуточного вала, двух соосно установленных шестерней, одна из которых смонтирована на конце внутреннего вала шпинделя, а вторая - на конце дополнительного вала, и выполненных с одинаковым числом зубьев, и двух сателлитов, установленных в корпусе дифференциального механизма на оси, перпендикулярной оси внутреннего вала шпинделя, и выполненных с возможностью взаимодействия с шестернями дифференциального механизма. Передаточное отношение зубчатой передачи шестерни промежуточного вала и зубчатого венца корпуса дифференциального механизма в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи второй шестерни промежуточного вала и зубчатого колеса наружного вала шпинделя. 1 ил. на планшайбе, внутренний вал, связанный с валом инструмента, промежуточный вал, две шестерни, установленные на промежуточном залу, одна из которых связана с зубчатым колесом шпинделя, а также привод промежуточного вала. Поворот внутреннего вала станка относительно шпинделя осуществляется за счет разницы в передаточных отношениях зубчатых передач от промежуточного вала к Х| сл о 00 юД о
СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 1972 |
|
SU423546A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-04-17—Подача