Станок для обкатки трубчатых заготовок Советский патент 1992 года по МПК B21D51/24 

Описание патента на изобретение SU1750816A1

шпинделю и внутреннему валу. Зубчатые передачи гарантируют точность и стабильность скорости вращения формующего инструмента относительно планшайбы, однако постоянство этой скорости приводит к тому, что значительная часть деталей обрабатывается на заведомо заниженных скоростях, что снижает производительность станка,

Цель изобретения - повышение производительности станка за счет регулирования скорости деформирующего инструмента.

Указанная цель достигается тем, что станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий станину, шпиндель, выполненный в виде внутреннего и наружного валов, зубчатые колеса, одно из которых смонтировано на наружном валу шпинделя, а другое - на внутреннем валу шпинделя, планшайбу, установленную на шпинделе, формующий и технологические ролики, закрепленные на валах планшайбы и посредством зубчатых передач связанные с зубчатым колесом, смонтированным на внутреннем валу шпинделя, промежуточный вал с приводом и двумя соосными шестернями, одна из которых установлена с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом, смонтированном на наружном валу шпинделя, и дифференциальный механизм, снабжен дополнительным валом с приводом регулируемой частоты вращения, установленным соосно внутреннему валу шпинделя, дифференциальный механизм смонтирован во внутренней полости наружного вала шпинделя и выполнен в виде корпуса с зубчатым венцом, имеющим возможность взаимодействия с второй шестерней промежуточного вала, двух соосных шестерен, одна из которых смонтирован а на конце внутреннего вала шпинделя, а вторая - на конце дополнительного вала, и выполненных с одинаковым числом зубьев, и двух сателлитов, смонтированных в корпусе дифференциального механизма на оси, перпендикулярной оси внутреннего вала шпинделя, и выполненных с возможностью взаимодействия с упомянутыми шестернями дифференциального механизма, причем передаточное отношение зубчатой передачи шестерни промежуточного вала и зубчатого венца корпуса дифференциального механизма в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи второй шестерни промежуточного вала и зубчатого колеса наружного вала шпинделя, при зтом дополнительный вал смонтирован в корпусе дифференциального механизма.

На чертеже показан станок для обкатки трубчатых заготовок, фронтальный разрез.

На станине 1 в подшипниковых узлах установлен шпиндель, выполненный в виде внутреннего 2 и наружного 3 валов. На наружном валу шпинделя 3 смонтирована

планшайба 4, на валах 5 которой закреплен формующий 6 и технологические 7 ролики. Кроме того, на валах 5 закреплены зубчатые колеса 8, входящие в зацепление с зубчатым колесом 9, смонтированным на

внутреннем валу 2 шпинделя. На промежуточном валу 10 станка, связанном с приводом 11, смонтированы шестерни 12 и 13. Шестерня 12 взаимодействует с зубчатым колесом 14, смонтированном на наружном

валу 3 шпинделя, а шестерня 13 - с зубчатым венцом 15 корпуса дифференциального механизма 16, смонтированного во внутренней полости наружного вала 3 шпинделя,

В корпусе дифференциального механизма 16 смонтированы дополнительный вал 17, выполненный с возможностью взаимодействия с приводом регулируемой частоты вращения (не показан), и два сателлита

18, смонтированных на оси, перпендикулярной оси внутреннего вала шпинделя, Сателлиты взаимодействуют с шестернями 19 и 20 дифференциального механизма Шестерня 19 дифференциального механизма смонтирована на конце внутреннего вала 2 шпинделя, а шестерня 20 - на конце дополнительного вала 17, Передаточное отношение зубчатой передачи шестерни 13 промежуточного вала и зубчатого венца 15

корпуса дифференциального механизма в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи второй шестерни 12 промежуточного вала и зубчатого колеса наружного вала шпинделя 14, т.е они связаны

зависимостью:

Ј15 Z13

2214

212

где zts, zi3, Z14, 212 - число зубьев соответствующих зубчатых колбе и шестерен.

Станок работает следующим образом. Промежуточный вал 10 приводится во вращение приводом 11. Шестерни 12 и 13,

закрепленные на промежуточном валу 16, приводят во вращение зубчатое колесо 14, смонтированное на наружном валу 3 шпинделя, и зубчатый венец 15 корпуса 16 дифференциального механизма. В связи с тем,

что передаточное отношение зубчатой передачи шестерни 13 и зубчатого венца 15 в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи шестерни 12 и зубчатого колеса 14, частота вращения наружного вала

шпинделя 3 в два раза превышает частоту вращения корпуса дифференциального механизма 16. Если неподвижен дополнительный вал 17, связанный с приводом регулируемой частоты, то неподвижна и шестерня 20 дифференциального механизма, а частота вращения шестерни 19, взаимодействующей с сателлитами 18, вдвое превышает частоту вращения корпуса дифференциального механизма 16. Таким образом, частоты вращения наружного вала 3 шпинделя и внутреннего вала 2, на конце которого смонтирована шестерня 19, равны между собой, благодаря чему валы 5 с закрепленными на них формующим и технологическими роликами и связанные посредством зубчатой передачи с внутренним валом 3 неподвижны относительно планшайбы 4 станка Таким образом происходит холостое вращение шпинделя.

При включении привода регулируемой- частоты, связанного с дополнительным валом 17, последний приводится во вращение относительно станины 1, при этом изменяются частоты вращения сателлитов 18 и взаимодействующей с ними шестерни 19, в результате чего нарушается описанное равенство частот вращения наружного 3 и внутреннего 2 валов шпинделя, а валы 5 с закрепленными на них формующим 6 и технологическими 7 роликами приходят во вращение относительно планшайбы 4. При этом чем выше частота вращения дополнительного вала 17 относительно станины 1, тем выше частота вращения формующего ролика 6 относительно планшайбы 4. Формующий ролик 6, вращаясь вместе с планшайбой 4 вокруг обрабатываемой заготовки (не показана) и одновременно поворачиваясь на валу 5, деформирует заготовку своей рабочей поверхностью.

Изменяя частоту вращения привода дополнительного вала, можйо ре гулировать скорость вращения деформирующего инструмента относительно планшайбы, благодаря чему трубчатые заготовки обрабатываются на оптимальных скоростях, в результате чего повышается производительность станка.

Формула изобретения

Станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий станину, шпиндель, вы- полненный в виде внутреннего и наружного валов, зубчатые колеса, одно из которых смонтировано на наружном валу шпинделя, а другое --на внутреннем валу шпинделя, планшайбу, установленную на шпинделе,

формующий и технологические ролики, закрепленные на валах планшайбы и посредством зубчатых передач связанные с зубчатым колесом, смонтированным на внутреннем валу шпинделя, промежуточный вал с приводом и двумя соосными шестернями, одна мз которых установлена с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом, смонтированным на наружном валу шпинделя, и дифференциальный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет регулирования скорости вращения деформирующего инструмента, он снабжен дополнительным валом с приводом регулируемой частоты вращения, установленным соосно внутреннему валу шпинделя, дифференциальный механизм смонтирован во внутренней полости наружного вала шпинделя и выполнен в виде корпуса с зубчатым

венцом, имеющим возможность взаимодействия с второй шестерней промежуточного вала, двух соосных шестерен, одна из которых смонтирована на конце внутреннего вала шпинделя, а вторая - на конце

дополнительного вала, и выполненных с одинаковым числом зубьев, и двух сателлитов, смонтированных в корпусе дифференциального механизма на оси, перпендикулярной оси внутреннего вала

шпинделя, и выполнены с возможностью взаимодействия с упомянутыми шестернями дифференциального механизма, причем передаточное отношение зубчатой передачи шестерни промежуточного вала и зубчатого венца корпуса дифференциального механизма в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи второй шестерни промежуточного вала и зубчатого колеса наружного вала шпинделя, при этом

дополнительный вал смонтирован в корпусе дифференциального механизма.

- en

Похожие патенты SU1750816A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК 1972
SU423546A1
Планшайба с радиальным суппортом 1979
  • Долгин Борис Михайлович
SU965609A1
Планетарная коробка скоростей 1990
  • Кавера Валерий Аркадьевич
  • Булатников Владимир Дмитриевич
SU1814711A3
Устройство для имитации сил резания на шпинделе металлорежущего станка 1975
  • Герасимов Виктор Владимирович
  • Шувалов Евгений Александрович
  • Малышев Василий Сергеевич
SU649981A1
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Белашов Д.А.
  • Худяков В.В.
RU2144449C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 2005
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Бродский Михаил Львович
  • Волков Виктор Михайлович
RU2301724C2
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДВАИВАНИЯ ДИАПАЗОНА ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ И ТРАНСМИССИЯ С ЧЕТЫРЬМЯ ВЕДУЩИМИ КОЛЕСАМИ 2018
  • Рауль, Мишель
  • Тейксейра, Жан-Мишель
  • Бриек, Ален
RU2731488C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ТРУБ 1998
  • Баранов В.Н.
  • Минтаханов М.А.
  • Медведев А.Н.
  • Герасименко А.Я.
  • Кокорев Н.Л.
  • Токарев А.М.
  • Абраменков В.Н.
RU2207227C2
Головка для подрезки торцов 1974
  • Володарский Эдуард Робертович
  • Рудова Ирина Алексеевна
SU500910A1
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ПОРШНЕЙ В ЦИЛИНДРАХ ПОРШНЕВОГО РОТОРА ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ РОТОРА И ПЕРЕДАТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ 2012
  • Смирнов Геннадий Владимирович
RU2518136C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 750 816 A1

Реферат патента 1992 года Станок для обкатки трубчатых заготовок

Изобретение относится с оборудованию для обработки металлов давлением. Станок содержит станину, шпиндель, выполненный в виде внутреннего и наружного валов, зубчатые колеса, одно из которых смонтировано на наружном валу шпинделя, а другое - на внутреннем валу шпинделя, планшайбу, установленную на шпинделе, формующий и технологические ролики, закрепленные на валах планшайбы и посредством зубчатых передач связанные с зубчатым колесом, смонтированным на внутреннем валу шпинделя. Кроме того, станок содержит промежуточный вал с приводом и двумя соосными Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных и изогнутых деталей из трубчатых заготовок. Известен станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий станину, шпиндель с зубчатым колесом, планшайбу, установленную на шпинделе, формующий инструмент, закрепленный на валу, установленном шестернями, одна из которых взаимодействует с зубчатым колесом смонтированного на наружном валу шпинделя, и дифференциальный механизм. Дифференциальный механизм смонтирован во внутренней полости наружного вала шпйнде ля и выполнен в виде корпуса с зубчатым венцом, имеющим возможность взаимодействия с второй шестерней промежуточного вала, двух соосно установленных шестерней, одна из которых смонтирована на конце внутреннего вала шпинделя, а вторая - на конце дополнительного вала, и выполненных с одинаковым числом зубьев, и двух сателлитов, установленных в корпусе дифференциального механизма на оси, перпендикулярной оси внутреннего вала шпинделя, и выполненных с возможностью взаимодействия с шестернями дифференциального механизма. Передаточное отношение зубчатой передачи шестерни промежуточного вала и зубчатого венца корпуса дифференциального механизма в два раза больше передаточного отношения зубчатой передачи второй шестерни промежуточного вала и зубчатого колеса наружного вала шпинделя. 1 ил. на планшайбе, внутренний вал, связанный с валом инструмента, промежуточный вал, две шестерни, установленные на промежуточном залу, одна из которых связана с зубчатым колесом шпинделя, а также привод промежуточного вала. Поворот внутреннего вала станка относительно шпинделя осуществляется за счет разницы в передаточных отношениях зубчатых передач от промежуточного вала к Х| сл о 00 юД о

Формула изобретения SU 1 750 816 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1750816A1

СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК 1972
SU423546A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 750 816 A1

Авторы

Капорович Владимир Георгиевич

Баранов Станислав Михайлович

Кулик Александр Николаевич

Сачик Юрий Александрович

Пыц Ярослав Евгеньевич

Даты

1992-07-30Публикация

1990-04-17Подача