СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК Советский патент 1974 года по МПК B21D51/24 

1

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности для обработки труб.

Известен станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий станину и смонтированный на ней приводной шпиндель, выполненный в виде внутреннего и наружного валов, планшайбу, на которой на осях, связанных с зубчатым приводом, смонтированы формующий и технологические ролики.

Недостатками известного станка являются невозможность регулировки положения формующего и технологических роликов относительно оси шпинделя, что требует высокой точности их изготовления и частой смеиы изза износа поверхности п не позволяет повторпо использовать их после переточки, а также невозможность получения постоянной разности частот вращения наруя ного и внутреннего валов шпинделя.

Для обеспечения возможности регулировки положения формующего и технологических роликов относительно осп шпинделя, а также получепия постоянной разности частот вращения внутреннего п наружного валов шпинделя, оси роликов монтируются в поворотных эксцентричных втулках, снабженных червячными венпа и, находящимися в зацеплении с червяками, смонтированными в планшайбе при этом зубчатый привод вращения роликов выполнен в виде смонтированных на наружном валу шпинделя зубчатых обойм, сопрягающихся посредством внешнего зацепленпя с шестерней, установленной на внутреннем валу

шпинделя и сонрягающихся посредством внутреннего зацепления с зубчатыми колесами, смонтированными на осях роликов, при этом межосевое расстояние внутреннего зацепления равно эксцентриситету эксцентричных втулок.

Для достижения постоянпой разности частот вращения внутреннего и наружного валов шнинделя ирименяется зубчатый дифференциальный механизм.

На фиг. 1 дан общий вид станка; на фиг. 2-

шниндель в разрезе; на фиг. 3 - разрез по А-А па фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3.

Па станине станка 1 в подшппниковых узлах 2 смонтирован шниндель 3, имеющий внутренн п 1 4 и наружный 5 валы. Указанные валы приводятся во вращение от электродвигателя 6 через клипоременную нередачу 7 и зубчат1)1е 8 и 9 иередачп с различными частот;1М1 врап1еппя ввпду налнчпя разиостп в передаточпых отпошенпях зубчатых пар.

ila впешпем валу насажена головка шпинделя 10 с установленной на пей планшайбой 11, в которой посредством эксцентрпковых втулок 12 устаповлены оси 13 с формующим

роликом 14 и технологическими роликами 15.

На свободных концах осей роликов установлены зубчатые колеса 16, имеющие внутреннее зацепление с установленными на осях зубчатыми обоймами 17, которые, в свою очередь, находятся во внешнем зацеплении с зубчатым колесом 18, насаженным на внутренний вал 4. Для регулировки положения инструмента предназначен червяк 19, находящийся в зацеплении с зубчатым вепцом 20, насаженным на эксцентриковую втулку 12. Положение червяка фиксируется гайкой 21.

Устройство работает следующим образом.

После центровки и закрепления заготовки перед планшайбой 11 с формующим роликом 14 включается электродвигатель 6, который передает вращение шпинделю через клипоременную 7 и зубчатые 8 и 9 передачи дифференциального механизма. При этом инструмент вращается вокруг оси заготовки. Благодаря незначительной разности частот вращения внутреннего и наружного валов, через зубчатую пару вращение передается оси 13, на которой закреплен инструмент.

Для регулировки положения роликов относительно оси шпинделя вращают червяк 19, который поворачивает эксцентриковую втулку 12 с насаженным на ней венцом 20, и ось ролика приближается к оси шпинделя или удаляется от нее. При этом мелсцептровое расстояние пары с внутренним зацеплепием не изменяется, так как оно равно эксцентриситету эксцентриковой втулки.

После установки оси инструмента в нужное положение червяк 19 закрепляют от проворота гайкой 21.

Предмет изобретения

1.Станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий станину и смонтированный на пей

приводной шпиндель, выполненный в виде внутреннего и наружного валов, планшайбу, на которой на осях, связанных с зубчатым приводом, смонтированы формующий и технологические ролики, отличающийся тем,

что, с целью обеспечения возможности независимой регулировки расстояния между осями роликов, оси роликов установлены в новоротных эксцентричных втулках, снабженных червячными венцами, находящимися в зацеплении с червяками, смонтированными в планшайбе.

2.Станок по п. 1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения вращения формующего и технологических роликов в любом из

регулируемых положений, зз-бчатый привод выполнен в виде смонтированных на наружном валу шпинделя зубчатых обойм, сопрягающихся посредством внешнего зацепления с шестерней, установленной па внутреннем валу шпипделя и сопрягаюп1,ихся посредством внутреннего зацепления с зубчатыми колесами, смонтированными на осях формующего и технологических роликов, при этом межосевое расстояние внутреннего зацепления равно

эксцентриситету эксцентричных втулок.

3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения постоянной разности в частотах вращения внутреннего и наружного валов шпинделя, привод последних снабжен зубчатым дифференциальным механизмом.

J 51 iriUZП 73 72