Привод рабочих инструментов ковочной машины Советский патент 1992 года по МПК B21J7/14 B30B1/26 

Изобретение относится к кузнечно- штамповочному производству, в частности к конструкциям приводов рабочих инструментов ковочной машины.

Известен привод рабочих инструментов ковочной машины, содержащий смонтированные в станине рабочие силовые цилиндры, на штоках которых установлены рабочие инструменты и связанное с указанными рабочими силовыми цилиндрами магистралями устройство для подачи рабочей жидкости в виде индивидуальных силовых цилиндров, расположенных по обе стороны кривошипного вала. В магистралях, связывающих устройство для подачи рабочей жидкости с рабочими силовыми цилиндрами, установлены предохранительные клапаны и компенсаторы давления.

Известен также привод рабочих инструментов ковочной машины, содержащий смонтированные в станине силовые цилиндры с плунжерами, несущими рабочие инструменты, связанное магистралями с силовыми цилиндрами устройство для подачи рабочей жидкости в виде установленных в основании вспомогательных цилиндров с плунжерами, кривошипно-шатунной передачи и узла связи последней с плунжерами, выполненного в виде втулки. Втулка установлена соосно плунжером с возможностью поворота и имеет двустороннюю нарезку встречного направления.

Недостатками указанного привода рабочих инструментов ковочной машины являются его невысокая надежность, обусловленная наличием резьбового соединения в узле связи кривошипно-шатунной передачи с плунжерами, и низкая производительность.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что привод рабочих инструментов ковочной машины, содержащий смонтированные в станине силовые цилиндры с плунжерами, несущими рабочие инструменты, связанное магистралями с силовыми цилиндрами устройство для подачи рабочей жидкости в виде установленных в основании вспомогательных цилиндров с плунжерами, кривошипно-шатунной передачи и узла связи последней с плунжерами, снабжен по меньшей мере одной дополнительной парой вспомогательных цилиндров, узел связи кривошипно-шатуиной передачи с плунжерами вспомогательных цилиндров выполнен в виде эксцентрикового вала с сухарями корпуса вспомогательных цилиндров выполнены в виде П-образных ползунов, а их плунжеры жестко связаны с основанием,

при этом сухари установлены на рабочих шейках эксцентрикового вала с возможностью взаимодействия с корпусами вспомогательных цилиндров.

На фиг.1 изображена ковочная машина

с приводом рабочих инструментов, общий вид; на фиг.2 - привод рабочих инструментов, общий вид; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

0 Привод рабочих инструментов содер.- жит смонтированные в станине 1 машины силовые цилиндры 2 и 3, в каждом из которых размещены рабочие плунжеры 4 с закрепленными в них при помощи плит 5

5 рабочими инструментами (бойками) 6 и плунж-зры-упоры 7.

Со стороны плунжеров-упоров 7 цилиндры 2 и 3 имеют крышки 8, закрепленные с помощью стопорных разрезных колец 9.

0 В отверстиях крышек 8 шарнирно установлены гайк-и 10 со смонтированными на них с помощью шпонок привозными шестернями 11 и сочлененными резьбовой поверхностью с плунжерами-упорами 7.

5 От осевого перемещения гайки 10 удерживаются гайками 12. В плунжерах-упорах 7 имеются цилиндры, в которых размещены предохранительные плунжеры 13, поджатые к плунжерам-упорам 7 амортизаторами

0 14, опирающимися через шайбы 15 и гайки 16 на тяги 17, соединенные резьбой с рабочими плунжерами 4. Торцы рабочих плунжеров 4 и плунжеров-упоров 7 образуют полости А.

5 Полости Б, образованные предохранительными плунжерами 13 и стенкой цилиндров в плунжерах-упорах 7, соединены с полостью А при помощи кольцевых щелей между отверстием в плунжерах-упорах 7 и

0 тягами 17. Зубчатые венцы приводных шестерен 11 связаны между собой через редукторы 18 и вал 19 и имеют общий привод, например, от гидромотора 20.

Полости А при помощи трубопроводов

5 21 и 22 соединены с устройством для подачи рабочей жидкости в силовые цилиндры 2 и 3, содержащем основание 23 с размещенной в нем кривошипно-шатунной передачей, состоящей из кривошипного вала 24,

0 связанного шатунами 25. 26 и рычагом 27 эксцентрикового вала 28, взаимодействующего через сухари 29 с двумя парами вспомогательных цилиндров, корпуса которых выполнены в аиде П-образных ползунов 305 33, а их плунжеры 34-37 соответственно жестко закреплены в крышке 38 основания 23. Сухари 29 установлены на рабочих шейках эксцентрикового вала 28 с возможностью взаимодействия с П-образными ползунами 30-33. Для стопорения плунжеров-упоров 7 от вращения (при вращении гайки 10) они шарнирно соединены с колонкой 39, закрепленной в крышках 8.

Привод рабочих инструментов ковочной машины работает следующим образом.

При включении электродвигателя кривошипный вал 24 передает движение эксцентриковым валом 28 через шатуны 25, 26 и рычаги 27. Эксцентриковые валы 28 через сухари 29 передают возвратно-поступательное движение П-образным ползунамЗО-33. Происходит подача жидкости из полостей В устройства для подачи жидкости через отверстия в плунжерах 34-37 в полость А силовых цилиндров 2, 3. При этом при движении П-образных ползунов 30-33 от оси эксцентриковых валов 28 происходит рабочий ход бойков 6, а при движении к оси - обратный ход. При обратном ходе бойков 6 вытеснение жидкости из полостей А силовых цилиндров, 2, 3 в полости В устройства для подачи рабочей жид кости происходит за счет усилия амортизатора 14, а фиксированный останов рабочих плунжеров 4 происходит при их подходе к плунжерам-упорам 7.

Давление в полости Б (и соответственно в полости А) настраивается за счет поджа- тия амортизаторов 14 таким образом, чтобы оно было несколько больше, чем требуется для созданий усилия ковки (или в общем случае несколько больше номинального усилия на рабочем плунжере). Поэтому, если ковка идет до смыкания бойков, то предохранительные плунжеры 13 неподвижны. Для повышения точности ковки машина настраивается таким образом, чтобы перед концом рабочего хода происходило смыкание бойков, при этом плунжеры 4 останавливаются, а движение продолжают предохранительные плунжеры 13, сжимая амортизаторы 14.

Изменение штампового пространства Н (т.е. размера ковки) при холостых ходах бойков 6 или при нагрузке, например в случае ковки ступенчатых и конических изделий, осуществляется при включении гидромотора 20, при этом в момент отсутствия рабочего усилия на бойках происходит вращение вала гидромотора 20 и вала 19, и через редукторы 18 вращение получают гайки 10. происходит сближение или удаление плунжеров-упоров 7 совместно с рабочими плунжерами 4, т.е. изменение исходного положения плунжеров 4 перед рабочим ходом и, следовательно, изменение размера ковки.

При использовании изобретения повышается надежность и производительность

привода зг счет снижения удельных нагрузок на шейки эксцентрикового вала и увеличения объема подаваемой рабочей жидкости.

Формула изобретения

Привод рабочих инструментов ковочной машины, содержащий смонтированные в станине силовые цилиндры с плунжерами, несущими рабочие инструменты, связанное

магистралями с силовыми цилиндрами устройство для подачи рабочей жидкости в виде установленных в основании вспомогательных цилиндров с плунжерами, кривошипно- шатунной передачи и узла связи последней

с плунжерами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, он снабжен по меньшей мере одной дополнительной парой вспомогательных цилиндров, узел связи кривошипно-шатунной передачи с плунжерами вспомогательных цилиндров выполнен в виде эксцентрикового вала с сухарями, корпуса вспомогательных цилиндров выполнены в виде П-образных ползунов, а их плунжеры

жестко связаны с основанием, при этом сухари установлены на рабочих шейках эксцентрикового вала с возможностью взаимодействия с корпусами вспомогательных цилиндров.

20

Фиг.1

25

I /

,27 ,30

xvvvvxxxx xxvx4Vvvvvvvvvvvvv :vvvvvv xvvvvx

38

/I/ /

262928 в

Фаг.

Использование: кузнечно-штамповоч- ное производство, в конструкциях приводов рабочих инструментов ковочных машин. Сущность изобретения: привод содержит устройство для подачи рабочей жидкости, связанное магистралями 21 и 22 с силовыми цилиндрами ковочной машины. В основании размещен кривошипный вал 24, связанный с эксцентриковыми валами. Каждый эксцентриковый вал 28 взаимодействует с по меньшей мере двумя парами цилиндров 30,31,32, 33, имеющими П-образные корпуса. Плунжеры 34-37 цилиндров жестко связаны с основанием, эксцентриковые валы при своем качательном движении через сухари передают возвратно-поступательное движение цилиндрам. При этом происходит рабочий или обратный ход инструментов машин. 3 ил. (Л С ч ел о 00 со кэ 35 37 JJ Фиг 3 27