Радиально-ковочная машина Советский патент 1985 года по МПК B21J7/14 

ОР Од

со

4

00 1 Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к конструкциям радиальноковочных машин. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей машины путем обеспечения возможности сведения и разведения бойков за один проход. На чертеже изображена функционал ная схема радиально-ковочной машины. Радиально-ковочная машина содержит установленные на станине машины ковочный блок, барабан 1 с копиром 2,имеющим сопряженные между собой прямолинейный участок, соответствую щий постоянному расстоянию между бойками, и профильный участок б, соответствующий ходу сближения бойков, механизм подачи заготовки с роликом 3, взаимодействующим с копи ром 2 барабана 1, механизм перемеще ния бойков с силовым цилиндром 4, шток 5 которого кинематически связа через барабан 1 с копиром с механиз мом подачи заготовки, при этом между штоковой 6 и поршневой 7 полостя ми силового цилиндра 4 механизма пе ремещения бойков установлен редукционный клапан 8, а на копире 2 бар бана 1 выполнен дополнительный профильный участок в, соответствующий величине хода расхождения бойков и сопряженный с основным профильным участком. Кроме этого, механизм подачи заготовки включает гидроцилиндр 9 с поршнем 10 и штоком 11, зажимную головку 12, на которой крепится ролик 3.Механизм перемещения бойков также включает закрепленную на барабане 1 шестерню 13, четь:ре поворотные камеры 1А, четыре шестерни 15, -четыре маховика 16, четыре плавающие муфты 17, четыре шестерни 18, шкивы 19 и 20, мотор 21, полый вал 22, шестерни 23 - 25, бленду 26, обратный клапан 27, золотник 28, обратные клапаны 29 и 30, дроссель 31, четыре шатуна 32 с четьфьмя эксцентриковыми валами 33, закрепленную на штоке 5 ци- линдра 4 рейку 34, связанную с рейкой 34 и шестерней IS шестерню 35, которая закреплена на одном валу с шестерней 25, обратный клапан 36. Машина работает следующим образом 432 Рабочая жидкость под действием насосов из масляного бака под давлением подается в гидроцилиндры. При заполнении рабочей жидкостью поршневой полости гидроцилиндра 9 поршень 10 через шток 11 сообщает поступательное движение зажимной головке 12, в которой закреплена вращающая деталь. Одновременно рабочая жидкость через обратный клапан 36, бленду 26 и золотник 28 -заполняет поршневую полость 7 силового цилиндра 4 и перемещает его поршень, который через шток 5, рейку 34, шестерни 35 и 13 поворачивает копирный барабан 1 с прижимая его рабочим прокопиромфгшем к ролику 3 зажимной головки 12 и под определенным давлением удержи-, вает его в этом состоянии. При этом рейка 34 через шестерни 35, 25, 24 и 15 поворачивает поворотные камеры 14, а так как в этих камерах эксцентрично расположены эксцентриковые валы 33, связанные посредством шатунов 32 с бойками, то происходит сведение бойков для ковки. В то же время от электромотора 21 через шкив 20, клиноременную передачу, шкив 19, полый вал 22, шестерни 24 и 18, плавающие муфты 17, маховики 16, эксцентриковые валы 33, шатуны 32 бойки приводятся в возвратнопоступательное движение (показан один из четырех кривошипно-шатунных механизмов). При движении вниз зажимной головки 12 с вращающейся в ней заготовкой происходит ковка детали бойками, совершающими возвратно-поступательное движение. Причем при перемещении ролика 3 зажимной головки 12 по основному профильному участку копира 2 копирный барабан 1 с копиром 2, поворачиваясь до упора в ролик 3, дает возможность рейке ЗА перемещаться под действием давления рабочей жидкости и сводить бойки через шестерни 35, 25, 24 и 15, поворотные камеры 14, эксцентриковые валы 33 и шатуны 32. Одновременно зажимная головка 1 2 перемещает обрабатывающую деталь вдоль оси, производится ковка участка детали сводящимися бойками. Ролик 3, перемещаясь по дополнительному профильному участку копира 2 под действием усилия подачи зажимной головки 12, поворачивает копир с копирным барабаном 1 и через шеетерни 13, 35, 25, 24 и 15 - поворотные камеры 14 в сторону разведения бойков. Производится ковка участка деталей разводящимися бойками. Одновременно рейка 34, находящаяся в зацеплении с шестерней 35, перемещается и поршень цилиндра 4 снимает рабо чую жидкость в полости 7 силового цилиндра 4. Давление в этой полости возрастает, редукционный клапан 8, настроенный на определенное давление открывается и перепускает рабочую жидкость из поршневой полости 7 в штоковую полость 6 через обратные клапаны 29 и 30 и дроссель 31. Излишки рабочей жидкости через золотник 28 и обратный клапан 27сливаются в бак. Таким образом, при помощи редукционного клапана поддерживается постоянное давление в поршневой полости силового цилиндра, чем обеспечивается одинаковый прижим копирного барабана с копиром к ролику зажимной головки на всем протяжении ковки, что исключает поломку машины. Наличие в предлагаемой конструкции машины редукционного клапана позволяет использовать усилие подачи зажимной головки для разведения бойков на дополнительном профильном копире и тем самым обеспечивает возможность за один проход и без переналадки ковать детали с криволинейной формой наружной поверхности в продольном сечении, т.е. изделий тел вращения фасонного профиля и пустотелых изделий кольцевого сечения с переменным диаметром. При этом значительно снижается трудоемкость дальнейшей обработки наружных поверхностей откованных заготовок (остается небольшой припуск), экономится металл, улучшаются механические : свойства, повьш1ается качество.

РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая установленные на станине ковочный блок, барабан с копиром, имеющим сопряженные между собой прямолинейный участок, соответствующий постоянному расстоянию между бойками, и профильный участок, соответствующий ходу сближения бойков, механизм подачи заготовки с роликом, взаимодействующим с копиром барабана а также механизм перемещения бойков с силовым цилиндром, шток которого кинематически связан через барабан с копиром с механизмом подачи заготовки, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности сведения и разведения бойков за один проход, между штоковой и поршневой полостями силового цилиндра механизма перемещения бойков установлен редукционный клапан, а на копире барабана выполнен дополнительный профильный учас е ток, соответствующий величине хода (Л расхождения бойков и сопряженный с основным профильным участком.