Устройство для резки рулонного материала Советский патент 1992 года по МПК B23D19/02 B26D1/12 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к продольной резке рулонной бумаги, и может быть использовано в копировально-множительном производстве.

Известно устройство для резки рулонного материала, содержащее корпус и установленные на нем вал-разматыватель с приводом его подъема и опускания, приемный вал-накопитель с приводом его вращения, балку П-образной формы с дисковыми ножами, шарнирно закрепленную свободными концами параллельных между собой стенок в корпусе с возможностью углового перемещения.

Недостатком известного устройства являются невысокое качество получаемых изделий и низкая надежность эксплуатации устройства.

Целью изобретения является улучшение качества получаемых изделий и повышение надежности устройства для резки рулонного материала.

Указанная цель достигается тем, что устройство для резки рулонного материала, содержащее корпус и установленные на нем вал-разматыватель с приводом его подъема и опускания, приемный вал-накопитель с приводом его вращения, балку П-образной формы с дисковыми ножами, шарнирно закрепленную свободными, концами параллельных между собой стенок в корпусе с возможностью углового перемещения, снабжено фрикционными роликами по числу дисковых ножей, каждый из роликов смонтирован на балке и кинематически связан посредством зубчатых передач с соответствующими дисковым ножом для

VJ

СП

о

00

ск ел

придания ему вращения со скоростью, отличной от скорости вращения вала разма- тывателя в положении взаимодействия его наружной поверхности с фрикционным роликом.

На фиг. 1 изображено устройство для резки рулонного материала; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, тыльный вид; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг, 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг, 3; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 8; на фиг. 11 - разрез Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. 12 - разрез И-И на фиг. 11; на фиг. 13 - разрез К-К на фиг. 2; на фиг. 14 - резак, вид сверху; на фиг. 15 - вид Л на фиг. 14; на фиг. 16 - разрез М-М на фиг, 15; на фиг. 17 - узел I на фиг. 2: на фиг. 18 - опорная часть приемного вала, продольный разрез, замок открыт; на фиг. 19 - то же. замок повернут на 90 град.; на фиг. 20 - то же, замок открыт; на фиг. 21 - то же, приемный вал снят с опоры.

Устройство для резки рулонного материала содержит основание 1, электродвигатель 2, клиноременную передачу 3, приемный вал 4, резак 5 и рычажную систему для крепления рулона бумаги 6. Рычажная система для крепления рулона бумаги состоит из П-образного рычага 7, жестко соединенного с конусными головками 8, тросика 9 и приводного валика 10 для управления тросиком 9. Приводной валик 10 установлен в направляющих втулках 11 и 12 с возможностью поворота на 180 град и зафиксирован от осевого смещения разрезным упорным кольцом 13. Для фиксации приводного валика 10 в крайних положениях он снабжен подпружиненным пружиной 14 шариком 15, взаимодействующим с двумя глухими конусными отверстиями 16 и 17, выполненными на торцовой поверхности втулки 12. Для ограничения поворота приводного валика 10 он снабжен фигурным пазом 18, в котором расположена головка винта 19, установленного на торцовой поверхности втулки 12. Тросик 9 своей средней частью размещается внутри продольного паза 20 приводного валика 10, а концы его соединены с подпружиненным пружиной 21 штоком 22, расположенным в концевых частях П-образного рычага. Для жесткого крепления конусных головок 8 концевые части П-образного рычага 7 снабжены упорной втулкой 23 и накидной гайкой 24, Шток 22 снабжен фиксирующим пальцем 25, имеющим возможность перемещаться вдоль паза 26 в концевой части П-образного рычага 7.

В одном из крайних положений палец 25 входит в зацепление с опорной пластиной 27, фиксируя П-образный рычаг 7 в горизонтальном положении. В средней части рычаг 7 шарнирно соединен со штангой 28 и резаком 5. Штанга 28 может вращаться на рычаге 7 или может быть жестко зафиксиро0 вана на нем в позиции 29. Для шарнирного, поворота штанга 28 снабжена втулкой 30, а рычаг 7 втулкой 31. Для жесткой фиксации штанги 28 с П-образным рычагом 7 втулка 31 снабжена ползуном 32, подпружинен5 ным кольцевой пружиной 33 и взаимодействующим с пазом втулки 30. Для вывода из зацепления с втулкой 30 ползун 32 снабжен рукояткой 34. Резак 5 шарнирно соединен со штангой 28 при помощи болта 35 и состо0 ит из двух пластин 36 и 37, соединенных между собою болтами 35 - 40 в жесткую коробку, при этом болты 35, 38, 39 служат одновременно осью вращения. Коробка является фактически корпусом зубчатого ре5 дуктора, где вращение ведущих колес 41 через систему зубчатых колес 42 - 44 пере- дается дисковому ножу 45. Вращение ведущие колеса 41 получают от рулона бумаги 6 через резиновое кольцо 46 круглого сече0 ния. За счет шарнирного соединения штанги 28 с резаком 5 дисковый нож 45 и ведущие колеса 41 находятся постоянно в контакте с поверхностью бумаги рулона 6 независимо от начальной и конечной вели5 чины рулона.

Усилие прижатия дискового ножа 45 к рулону бумаги 6 практически постоянно и определяется массой резака 5. Геометрические размеры ведущих колес 41, зубчатых

0 колес 42 - 44, а также дискового ножа 45 выбираются из условия обеспечения линейной скорости режущей кромки дискового ножа 45 меньше или больше линейной скорости отрезаемой бумаги. Это условие про5 диктовано требованием обеспечить равномерный износ режущей кромки дискового ножа 45 при оптимальном режиме резания. Направление вращения и величина, на которую должны отличаться линейные

0 скорости режущей кромки дискового ножа 45 и отрезаемой бумаги рулона 6 устанавливаются практически в зависимости от типа бумаги, скорости вращения рулона, геометрии заточки дискового ножа и других харак5 теристик устройства. Для облегчения вращения резака 5 вокруг оси 35 пластины 36 и 37 подпружинены Й-образной пружиной 47. Конусные головки 8 установлены на основании 1 шарнирно на осях 48 и 49 с эксцентриситетом с таким расчетом, чтобы

при повороте П-образного рычага 7 из вертикального положения в горизонтальное (на 90 град) геометрическая ось конусных головок 8 переместилась бы из нижнего положения От в верхнее 02 на величину h v5T На такую величину будет поднят вновь установленный рулон бумаги. Для закрепления рулона бумаги 6 каждая конусная головка 8 снабжена конусом 50, установленным шар- нирно на подвижном шпинделе 51, перемещаемом вдоль оси винтом 52 при помощи штурвала 53.

Шпонка 54 фиксирует шпиндель 51 от поворота и одновременно является мерной линейкой, предназначенной для контроля величины осевого перемещения шпинделя 51. Приемный вал 4 предназначен для намотки разрезанной бумаги, установлен на основании 1 с возможностью быстрого его извлечения с намотанной разрезанной бумагой, для чего приемный вал выполнен в виде двух втулок 55, установленных на общем стержне 56 и соединенных между собой по торцам при помощи соединения типа шип-паз. После намотки нужного количества отрезанная бумага снимается с устройства вместе с втулками 55, а для последующего резания устанавливаются новые втулки 55 Вращение втулки 55 получают непосредственно от клиноременной передачи 3, а стержень 56 служит лишь для установки и фиксации втулок 55 Стержень 56 с одной стороны установлен в отверстие подшипника (не показано), а с другой соединен с подшипником замковым устройством. Замковое устройство содержит подвижный палец 57, установленный в полости вала 58 с возможностью перемещения вдоль оси и поворота на 90 град Для обеспечения такого перемещения палец 57 снабжен рукояткой 59, взаимодействующей с фигурным пазом 60 Торец пальца 57 соединяется со стержнем 56 соединением типа шип-паз. Таким же образом соединены втулка 55 и вал 58. При совпадении плоскостей разьема двух пар соединений замок открыт и втулки 55 со стержнем могут быть извлечены из подшипников, при несовпадении - замок закрыт.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении П-образный рычаг 7 находится в вертикальном, а штанга 28 в горизонтальном положениях (изображено пунктирной линией на фиг. 1), при этом резак 5 находится в левом крайнем положении. Рулон бумаги 6 подкатывается до совмещения его продольной оси с осью конусных головок. Далее вращением штурвалов 53 перемещают конусы 50 по направлению к рулону бумаги б и зажимают его с требуемым усилием. Затем поворачивают 5 П-образмый рычаг 7 в горизонтальное положение и фиксируют его в этом положении перемещением пальцев 25 до упора в соответствующие выступы паза опорных пластин 27. Пальцы перемещаются под

0 воздействием пружины 21 при освобождении тросика 9. Освобождение тросика 9 происходит при повороте валика 10 на 180 град из одного крайнего положения в другое. При повороте рычага 7 в горизонтальное поло5 жение рулон бумаги 6, зажатый конусами 50, поднимается. Теперь рулон покоится только на опорах 8 устройства и может в них свободно вращаться. При помощи разведения рукояток ЗА в стороны освобождают

0 штангу 28 от жесткой связи с рычагом 7 и поворачивают влево из положения 29 в положение 28 до соприкосновения резака с рулоном бумаги 6.

Далее наматывают кромку листа бумаги

5 на приемный вал 4 и включают устройство в работу. Для съема отрезанной части рулона останавливают устройство, снимают приемный вал с бумагой, вынимают стержень 56 и отрезанные части бумаги снимают с втул0 ками 55. Для съема приемного вала 4 с устройства необходимо рукоятку 59 замкового устройства повернуть вдоль фигурного паза 60 вала 58. По мере расходования бумаги рулон 6 уменьшается в диаметре и рычаг 28

5 все время поворачивается влево, обеспечивая постоянный контакт резака 5 с отрезаемой бумагой

Формула изобретения Устройство для резки рулонного мате0 риала, содержащее корпус и установленные на нем вал-разматывагель с приводом его подъема и опускания, приемный вал-накопитель с приводом его вращения, балку П- образной формы с дисковыми ножами,

5 шарнирно закрепленную свободными концами параллельных между собой стенок в корпусе с возможностью углового перемещения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий и

0 повышения надежности, оно снабжено фрикционными роликами по числу дисковых ножей, каждый из роликов смонтирован на балке и кинематически связан посредством зубчатых передач с соответствующим дис5 ковым ножом для придания ему вращения со скоростью, отличной от скорости вращения вала-разматывателя в положении взаимодействия его наружной поверхности с фрикционным роликом.

Использование: в копировально-множительной технике для резки рулонной бумаги, а также в разных отраслях народного хозяйства для раскроя рулонного материала: фольги, пленки, обоев. Сущность изобретения: устройство для резки рулонного материала содержит узел резания, состоящий из дискового ножа и приводного ролика, фрик- ционно контактирующего с разрезаемым рулоном, и держатель рулона. Балка П-об- ЈЈ j;; разной формы несет дисковые ножи. Приемный взл-накопитель выполнен составным из участков; конусные центрирующие головки снабжены микрометрическими винтами и узлом для визуального контроля величины его осевого перемещения. Рулон разрезаемой бумаги устанавливается на П-образный рычаг, который кроме осевой фиксации рулона выполняет роль рычага Архимеда, что позволяет оператору устанавливать 300-килограммовый рулон в рабочее положение. Механизм передачи вращения дисковому ножу выполнен в виде двухступенчатого редуктора от фрикционного ролика. Дисковый нож вращается со скоростью, отличной от скорости вращения вала-разматывателя в положении взаимодействия его наружной поверхности с фрикционным роликом. 21 ил. s Ј

$9803/. I

Фиг, 9

У/, //, /,;/. /S/S////Z7/////////7//7/&/

Ј-Ј

Фиг. 10

№-Ж

Фиг. П

(° ir

V-A

3 2

Фиг.г

Ж

Фиг.2

ill.

К

Ть

5J

-J

Ul О CO 05 Ol

ю to со о in гЧ|

00 си

и

JJtS

«о I

«

31

/

Фиг. 4

Фиг. 3

А-А

30

ВидЛ W35

Z

Фиг. 15

М- Н

W

Фиг. W

W

V

60

Ж

5fr

v

Фиг.Ю SK 9 Ч

4K 22Zfr

ФМ.П

Фиг. /Э

te.20

1