Изобретение относится к горнорудной отрасли промышленности и может быть использовано при добыче и переработке монометаллических руд черных и цветных металлов с последующим обогащением.
В горнорудной отрасли промышленно- .сти при добыче руды и производстве концентрата известен способ стабилизации качественных характеристик рудопотока и режима переработки руды одного типа, включающий внутрирудничное формирование из нескольких блоков (Qi а 1 + 0.2 а г + ... + Qn ctn) одного рудопотока А с содержанием полезного компонента в нем
„ Qi ai +Q202 +....+ QnOn 0. acp0,4-02 +.... + Qn
перемещение, усреднение и обогащение его по единой технологии и режиму.
Недостатком данного способа являются большие колебания рудопотока по аср, что
приводит к нестабильности режима обогащения, уменьшению выхода концентрата и неполному извлечению полезного компонента в концентрат.
Известен способ стабилизации качественных характеристик рудопотока и режима переработки руды, включающий внутрирудничное формирование отдельных рудопотоков по типам руд, составляющих данное месторождение, отдельное перемещение, усреднение их разными методами с различными режимами.
Недостатком этого способа также является неполное извлечение полезного компонента в концентрат и уменьшение выхода концентрата из-за колебаний по а Ср внутри сформированных рудопотоков.
Целью изобретения является увеличение выхода концентрата и извлечение полезного компонента в концентрат.
х| СЛ
CJ
ю
4
Поставленная цель достигается тем, что в способе стабилизации качественных характеристик рудопотока и режима переработки руды, включающем стабилизацию качественных показателей рудопотока и режима переработки руды по данным опробования из разведочных й взрывных скважин, формирование двух рудопотоков и усреднение и обогащение их, в рудопотоки включают руду с содержанием:
для первого потока {а Мин, «ср}, при этом «1 ЗОтин+QinaKc (1)
для 2-го потока { аср, о. макс}.
3 Облаке Ь Отпин
4
При ЭТОМ «2 % (2)
. ОГтин т
где «ср 2
%
(3)
Обогащение рудопотоков производят раздельно, после чего концентраты перемешивают.
Предлагаемый способ реализуется на примере, в котором используются проектные данные строящегося КГОКОРа по переработке железистых окисленных руд при условии однородности исходной руды по вещественному составу: крепости, крупности, вкрапленности, кроме содержания в ней железа, а также при условии равенства весовой доли каждого блока отрабатываемой РУДЫ.
Формирование рудопотоков производится соединением рудных потоков из разных блоков. Так как содержание железа в блоках различно, то выборку из них производят в следующей последовательности. Границей по качеству между двумя рудопо- токами будет средневзвешенное значение (в примере а ср 36 %), которое по принятой технологии должно обеспечить получение проектного содержания железа в концентрате (). От значения а Ср формируют два рудопотока a i и а ч, причем в а группируют все значения содержания железа в исходной руде, которые попадают в диапазон от а мин до а ср. В рудопоток а г - все значения, попадающие в диапазон от ссср до а макс. При этом сумма средневзвешенных значений ai м а 2 должна соответствовать средневзвешенному а Ср.
Имея ряд исходных данных по содержанию железа в восьми блоках, сгруппируем их в два рудопотока:
1-й - a i - 32%; а г - 33%;а з 34%;
2-й- а 5 37%;а е 38%;а 7 39%;
«8
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Подставив данные в формулы (1НЗ). определяем
«1 34%; а 2 38%;а ср 36%;
Подсчитываем среднеквадратические отклонения содержания железа в рудопото- ках: в основном - т 2 - +0,968; в потоке Nfe 1 - та +0,612; в потоке №2- ъ +0,612 1.
Изменение технологического показателя как выход концентрата уза счет изменения г 2 рудопотоков при существующей степенной связи у A a определяют из выражения
My - у n(n - 1)V a 2/2, (4) где My - изменение технологического показателя, %; у - среднее значение показателя у 41,3%; п - число значений показателя в статистической совокупности, для обоих рудопотоков п 4; V a - коэффициент вариации.
Для каждого из рудопотоков выход концентрата расчитываем по формуле 3
yn (a m -ft n)100/Bn-Vn,(5)
где a n - содержание железа в рудопотоке, для данного примера определяется по формулам (1), (2):/ п 61 % - содержание железа в концентрате; V - 18,4% - потери полезного компонента в хвосты.
Коэффициент вариации определяем по формуле 1
V a оа/йср (6)
Подставив численные значения в формулы (4) и (6), получаем:
у 1 36,6%; Vi 0,018; Myi 0,072%; Yi 46%; V2 0,016; My2 - 0,072%.
При сравнении среднеарифметического значения суммы выходов рудопотоков с учетом изменения со средним значением выхода основного рудопотока разность составила 0,072%.
С учетом прироста выхода концентрата извлечение полезного компонента в концентрат, исходное значение которого е 69,98%, находим по формуле 3
е -у -fi/Ocp
В результате прирост извлечения полезного компонента в концентрат составил 0,12%.
Таким образом, формирование двух рудопотоков позволяет значительно снизить колеблемость качественных характеристик и стабилизировать параметры рудопотоков; уменьшение среднеквадратических отклонений по качеству внутри сформированных рудопотоков существенно влияет на увеличение выхода концентрата и более полное извлечение полезного компонента из руды.
Формула изобретения
Способ стабилизации качественных характеристик рудопотока и режима переработки руды, включающий стабилизацию качественных показателей рудопотока и режима переработки руды по данным опробования из разведочных и взрывных скважин, формирование двух рудопотоков и усреднение и обогащение их, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода концентрата и извлечения полезного компонента в концентрат, в рудопотоки включают руду с содержанием для первого потока {а мин, а Ср}, при этом содержание полезного компонента в нем определяют из соотношения
3 Дщин Ь Отакс 4
«1
-%.
для второго потока включают руду с содержанием Госр, «макс -, причем содержание полезного компонента в нем определяют из
5 соотношения оа 3 %.
где Оср %пин Ь Дтакс
%,
а мин. а макс минимальное и максимальное содержания полезного компонента, при этом обогащение рудопотоков производят раздельно, после чего их концентраты перемешивают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРЕДКОНЦЕНТРАЦИИ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 2015 |
|
RU2620823C2 |
Способ формирования качества руд при подземной разработке месторождений | 1990 |
|
SU1763653A1 |
Способ усреднения руд | 1990 |
|
SU1710736A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ РУДЫ | 1999 |
|
RU2149996C1 |
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА КАЧЕСТВА И КОЛИЧЕСТВА ПОТОКА РУДЫ В ПРОЦЕССАХ ПОДГОТОВКИ К ОБОГАЩЕНИЮ | 2014 |
|
RU2605861C2 |
СПОСОБ РЕНТГЕНОРАДИОМЕТРИЧЕСКОЙ ПОРЦИОННОЙ СОРТИРОВКИ РУДНОЙ МАССЫ ПРИ ПОКАМЕРНОЙ ВЫБОРКЕ РУДЫ | 2021 |
|
RU2775030C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ БЕЗОТХОДНЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 1996 |
|
RU2111058C1 |
Способ формирования качества руд при добыче | 1990 |
|
SU1786268A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ РУДЫ ПО КАЧЕСТВУ ПРИ ПЕРЕПУСКЕ ПО РУДОСПУСКУ | 1991 |
|
RU2011821C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2490068C2 |
Использование: изобретение относится к горнорудной промышленности, к добыче и обогащению монометаллических руд черных и цветных металлов. Сущность изобретения: способ стабилизации качественных характеристик рудопотока и режима переработки руды, включающий стабилизацию качественных показателей рудопотока и режима переработки руды по данным опробования из разведочных и взрывных скважин, формирование двух рудопотоков и усреднение и обогащение их. С целью увеличения выхода концентрата и извлечения полезного компонента в концентрат в рудопотоки включают руду с содержанием для первого потока { а МИн, а Ср}, для второго потока { Оср, а макс}. Содержание полезного компонента в потоках определяют по математическим соотношениям. Обогащение рудопотоков производят раздельно, после чего их концентраты перемешивают. со С
Справочник по обогащению руд | |||
Под ред | |||
О.С | |||
Богданова | |||
М.: Недра, 1984, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Справочник по обогащению руд черных металлов | |||
Под ред | |||
С.Ф | |||
Шинкоренко | |||
М.: Недра, 1980, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-07-10—Подача