Способ изготовления изделий Советский патент 1992 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к технологии изготовления опор скольжения.

Известен способ изготовления упорно- радиальных опор, исключающих закрепление на дисках алмазно-твердосплавных пластин.

Основным недостатком способа является высокая трудоемкость, обусловленная тем, что после закрепления пластин для обеспечения плоскостности рабочей поверхности необходима шлифовка алмазно- твердосплавных пластин.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления элемента трения торцевого уплотнения, включающий запрессовку в кольцо композиционных материалов из карбидов металлов с полимерным связующим, дополнительную токарную обработку кольца и шлифовку торцевой поверхности.

Основным недостатком способа изготовления является его нетехнологичность, обусловленная большой трудоемкостью механической обработки рабочей поверхности после формирования твердосплавного элемента. Кроме того, при переходе на другие типоразмеры опор, необходимо в каждом

конкретном случае иметь свою пресс-форму для изготовления твердосплавного элемента.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления.

Указанная цель достигается тем, что в оплавку устанавливается диск, в сквозных отверстиях которого распопа га ют твердосплавные пластины рабочей поверхности на плоскости нижней оправки, а в кольцевом пазу запрессовывается и термообрабатыва- ется связующий материал совместно с пуансоном, который затем обрабатывается для обеспечения заданной высоты диска.

Сравнительный анализ предложенного механического решения по сравнению с прототипом выявил отличительные признаки: твердосплавные пластины располагаются рабочей поверхностью на нижней плоскости оправки; в кольцевом пазу запрессовывается и термообрабатывается связующий материал совместно с пуансоном; пуансон обрабатывается после термообработки, обеспечивая заданную высоту диска.

На фиг.1 представлена оснастка для осуществления способа; на фиг.2 - разрез

VI

сл к сл

00

А-А на фиг.1; на фиг.З -диск опоры, общий вид (с указанием поверхности требуемой обработки).

Способ осуществляется следующим образом.

На нижнюю пластину 6 оправки устанавливается диск 4, в сквозных отверстиях которого размещают алмазно-твердосплавные пластины 1, рабочей поверхностью на пластину оправки 6. При предохранения поверхности диска и нижней пластины последнюю смачивают синоксиналью. В кольцевой паз засыпается связующий материал 3, который прессуется с помощью штифта 2 и пластины 5. Пластины 5 и 6 стягиваются и оснастка помещается в печь для термообработки связующего. Связующее соединяет диск 4, твердосплавные пластины 1, пуансон 2. После термообработки высоту кольца обеспечивают путем механической обработки поверхности пуансона 2.

П р и м е р. На нижнюю пластину 6 оправки устана вл и ва ют дис к, в с квозн ых от- верстиях которого размещаются алмазно- твердосплавные пластины 1 (АТП), рабочей поверхностью на пластину оправки. Поверхности разъема оправки покрывают синоксиналью, В кольцевой паз засыпается связующий материал, включающий 4,4-8%

фосфора, 0.05-5% свинца, остальное медь. Прессуется связующий материал. Пластины 5 и 6 стягиваются и оснастка помещается в печ ь. Выдерживается при температуре 700770°С. Связующий материал расплавляется. После охлаждения оправка разбирается, извлекается кольцо 4 с закрепленными на нем пластинами АТП 3 и пуансоном 2. Заданную высоту кольца обеспечивают мехобработкой поверхности со стороны размещения пуансона.

Использование предлагаемого способа позволит снизить трудоемкость изготовления опор скольжения, повысит их безотказность.

Формула изобретения Способ изготовления изделий, преимущественно подшипника скольжения, включающий размещение в отверстиях диска

твердосплавных пластин и связующего материала, запрессовку и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости способа, диск со сквозными отверстиями устанавливают на

оправке, сначала размещают в отверстиях твердосплавные пластины, затем связующее и уплотняющий элемент, а механическую обработку проводят со стороны уплотняющего элемента.

Сущность изобретения: диск со сквозными отверстиями устанавливают на оправке, сначала в отверстиях диска размещают твердосплавные пластины, затем связующее и уплотняющий элемент, осуществляют запрессовку, а последующую механическую обработку проводят со стороны уплотняющего элемента. 3 ил.

г

j

s 4

Pnf

Фиг

/ о8ерхносл7б лод8ергаем0я обработке

Фиг.З