Скребковый забойный конвейер Советский патент 1992 года по МПК B65G19/00 

Изобретение относится к скребковым конвейерам, предназначенным для транспорта горной массы из очистных забоев при подземной добыче угля.

Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера путем повышения устойчивости скребка и обеспечения повышенного шага круглозвенной цепи без снижения ее прочности.

На фиг, 1 представлен конвейер в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 - вид в плане на отрезок цепи со скребком; на фиг. 4 - разрез Б- Б на фиг. 3.

Конвейер включает линейные секции 1 и концевые секции 2 и 3, на которых установлены звездочки 4 и 5, взаимодействующие с горизонтально-замкнутой круглозвенной цепью 6. На цепи 6 закреплены попарно сближенные консольные скребки 7, размещенные между горизонтальными круглыми звеньями 8. Каждый скребок 7 имеет основание 9, выполненное в виде Ч-образной скобы, связанной с вертикальным круглым звеном 10 цепи 6, а также консольную часть 11, Каждое вертикальное звено 10 выполнено с жесткой перемычкой 12, а Ч-образная скоба скребка 7 выполнена с вертикальным сквозным пазом 13 для размещения в нем жесткой перемычки 12 звена 10 цепи При этом продольная ось каждого скребка 7 пересекается с продольной осью его вертикального сквозного паза 13, который разделяет Ч-образную скобу на симметричные части 14 и 15, которые охватывают верхнюю часть

16вертикального звена 10 цепи б, обеспечивая вместе с фиксирующими элементами

17и 18 шарнирное соединение с возможностью упора в нижнюю часть 19 звена 10.

Основание 9 каждого скребка имеет ограничители, выполненные в виде выступов 20, расположенных с возможностью опира- ния на горизонтальные звенья 8 цепи 6.

На рабочей ветви 21 перед звездочкой 4 выполнен разгрузочный люк 22, Концевые секции 2 и 3 снабжены наклонными направляющими 23 и 24, Холостая ветвь 25 размещена в желобе 26. Консольные части 11 скребков 7 движутся на рабочей ветви 21 и направляющих 27.

Скребковый забойный конвейер работает следующим образом,

Попадая на рабочую ветвь 21, горная масса перемещается скребками 7 по линейным секциям 1 и концевой секции 2 к разгрузочному люку 22. При этом скребки 7 лежат в горизонтальной плоскости, ориентированные своими консольными частями

11 в противоположных направляющих и надежно удерживаемые в этом положении основаниями 9 и выступами 20. При движении рабочей ветви 21 над изогнутыми вниз участками решеточного става пара сближенных скребков 7 образует вместе с расположенным между ними горизонтальным звеном 8 цепи 6 жесткую конструкцию, препятствующую всплыванию цепи 6, раз0 вороту и выходу консольных частей 11 скребков 7 из направляющих 27. При этом перемычка 12, расположенная между симметричными частями 14 и 15 Ч-образной скобы, повышает продольную устойчивость

5 скребка 7. Поверхности симметричных частей 14 и 15, опирающиеся на нижнюю часть 19 звена 10 при прохождении скребка 7 по рабочей ветви 21, разнесены, что снижает нагрузки в них и контактные напряжения.

0 После разгрузки угля с рабочей ветви 21 через люк 22 ее скребки 7 вступают во взаимодействие с наклонными направляющими 23, поворачиваются вокруг верхней части 16 вертикальных звеньев 10 цепи 6 и

5 занимают вертикальное положение, при котором консольные части 11 скребков 7 обращены вверх, В этом положении скребки 7 обходят звездочку 4 и перемещаются в желобе 26 холостой ветви 25, а затем огибают

0 звездочку 5 и через наклонные направляющие 24 выходят на рабочую ветвь 21. На наклонных направляющих 23 и 24, а также в холостом желобе 26 продольная устойчивость скребка 7 достигается благодаря вза5 имодейЬтвию симметричных частей 14 и 15 основания 9 с верхней частью 16 вертикального звена 10 цепи бис жесткой перемычкой 12, размещенной в продольном пазу Ч-образной скобы, Таким образом, в предложен0 ном конвейере надежно обеспечивается продольная устойчивость скребка 7 на участках, которые он проходит в горизонтальном, наклонном и в вертикальном положении при пониженных нагрузках и

5 контактных напряжениях в Ч-образной скобе 9. Наряду с этим перемычка 12 позволяет увеличить жесткость и шаг цепи 6, что повышает ее прочность и снижает материалоемкость.

0

Формула изобретения Скребковый забойный конвейер по авт. св. № 1666401, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его ра5 боты, каждое вертикальное круглое звено цепи выполнено с жесткой перемычкой между его верхней и нижней частями, а Ч- образная скоба каждого консольного скребка выполнена с вертикальным сквозным пазом для размещения жесткой перемычки

Изобретение относится к конвейерному транспорту и предназначено для транспортирования горной массы из очистных забоев при подземной добыче угля. Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера путем повышения устойчивости скребка (С) и обеспечения повышенного шага круглозвенной цепи (КЦ) без снижения ее прочности. Для этого попарно сближенные консольные С 7 закреплены на горизонтально замкнутой КЦ, с которой взаимодействуют звездочки, установленные на концевых секциях конвейера. Каждое вертикальное круглое звено 10 КЦ выполнено с жесткой перемычкой (ЖП) 12 между его верхней и нижней частями. Каждый С 7 имеет основание 9 в виде Ч-образной скобы, имеющей вертикальный сквозной паз 13 для размещения в нем ЖП 12 звена 10. Продольная ось каждого С 7 пересекается с продольной осью его паза 13. При этом паз 13 разделяет скобу на симметричные части 14 и 15, которые охватывают верхнюю часть звена 10, обеспечивая вместе с фиксирующими элементами 17 и 18 шарнирное звено супором в нижнюю часть звена 10. На горизонтальные звенья 8 КЦ б опираются ограничители основания 9 в виде выступов 20. На участках, которые С 7 проходит в горизонтальном, наклонном и в вертикальном положении при пониженных нагрузках и контактных напряжениях в скобе, обеспечивается его продольная устойчивость. При этом ЖП 12 увеличивает жесткость и шаг КЦ. 4 ил. (Л С х| ел ю о XI ю ю Фи&З