Угловой скребковый конвейер Советский патент 1991 года по МПК B65G19/00 

1

(21)4369894/03

(22)21.01.88

(46) 30.07.91. Бюл. №28

(71)Институт горного дела им. А.А.Скочин- ского

(72)Б.А.Эйдерман, В.Ю.Ицкович, А.В.Сима- новский, А.В.Леусенко, Н.П.Бабенко

и А.И.Усенко (53)621.867.1(088.8)

(56)Патент Великобритании № 2081661, кл. В 65 G 19/22, опублик. 1982.

Патент Великобритании № 2072126, кл. В 65 G 19/26, опублик. 1981. (54)УГЛОВОЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

(57)Изобретение относится к. конвейерам для транспортировки горной массы из очистных забоев при подземной добыче угля и др. полезных ископаемых. Цель - снижение энергозатрат и повышение надежности работы конвейера. Линейные 6 и угловую 9 секции конвейера имеют рабочие желоба (РЖ) 5 с бортами. На секции 9 размещена звездочка 10 для направления рабочей ветви горизонтально замкнутого рабочего органа 1. Последний выполнен в виде тяговой круглозвенной цепи 3, центрально расположенной на днищах 4 РЖ 5 секций 6. На цепи 3 шарнирно закреплены консольные скребки (КС) 2, размещенные с завальной и забойной сторон конвейера. При этом РЖ 5 секции 9 снабжен направляющей для КС 2, размещенной с завальной стороны конвейера с зазором относительно его днища 4 и состыкованной с днищами 4 РЖ 5 секций 6, прилегающих к секции 9. Направляющая для КС 2 выполнена с симметрично расположенными относительно биссекторной плоскости угла а изгиба конвейера конической поверхностью 14 и двумя сопряженными с нею винтовыми поверхностями 15. Борт 16 РЖ 5 секции 9, расположенный с забойной стороны конвейера, выполнен с конической, соос- ной со звездочкой 10 поверхностью. Звездочка 10 размещена в зазоре между направляющей для КС 2 и днищем 4 РЖ 5 секции 9 с возможностью взаимодействия с цепью 3. Это позволяет после складывания КС 2 и перераспределения груза обеспечить движение кусков по концентрическим траекториям с минимальными перемещениями в вертикальной плоскости. В зоне поворота цепи 3 на секции 9 цепь 3 непосредственно взаимодействует со звездочкой 10, а КС 2 изменяют свое положение в вертикальной плоскости, не теряя контакта с направляющей. Это обеспечивает минимальные сопротивления и энергозатраты при движении цепи 3 в зоне поворота. 2 ил.

И

О Os

I

Ю

Изобретение относится к конвейерам для транспортировки горной массы из очистных забоев при подземной добыче угля и др. полезных ископаемых. Цель - снижение энергозатрат и повышение надежности работы конвейера. Линейные 6 и угловую 9 секции конвейера имеют рабочие желоба (РЖ) 5 с бортами. На секции 9 размещена звездочка 10 для направления рабочей ветви горизонтально замкнутого рабочего органа 1. Последний выполнен в виде тяговой круглозвенной цепи 3, центрально расположенной на днищах 4 РЖ 5 секций 6. На цепи 3 шарнирно закреплены консольные скребки /КС/ 2, размещенные с завальной и забойной сторон конвейера. При этом РЖ 5 секции 9 снабжен направляющей для КС 2, размещенной с завальной стороны конвейера с зазором относительно его днища 4 и состыкованной с днищами 4 РЖ 5 секций 6, прилегающих к секции 9. Направляющая для КС 2 выполнена с симметрично расположенными относительно биссекторной плоскости угла α изгиба конвейера конической поверхностью 14 и двумя сопряженными с нею винтовыми поверхностями 15. Борт 16 РЖ 5 секции 9, расположенный с забойной стороны конвейера, выполнен с конической, соосной со звездочкой 10 поверхностью. Звездочка 10 размещена в зазоре между направляющей для КС 2 и днищем 4 РЖ 5 секции 9 с возможностью взаимодействия с цепью 3. Это позволяет после складывания КС 2 и перераспределения груза обеспечить движение кусков по концентрическим траекториям с минимальными перемещениями в вертикальной плоскости. В зоне поворота цепи 3 на секции 9 цепь 3 непосредственно взаимодействует со звездочкой 10, а КС 2 изменяют свое положение в вертикальной плоскости, не теряя контакта с направляющей. Это обеспечивает минимальные сопротивления и энергозатраты при движении цепи 3 в зоне поворота. 2 ил.

Изобретение относится к угловым скребковым конвейерам, предназначенным для транспортирования горной массы из очистных забоев при подземной добыче угля и других полезных ископаемых преимущественно с использованием сплошной и комбинированной систем разработки.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение надежности работы конвейера.

На фиг.1 изображен вид в плане на участок конвейера, включающий угловую секцию; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (по биссекторной плоскости угла изгиба конвейера).

Угловой скребковый конвейер включает горизонтально замкнутый рабочий орган 1, выполненный в виде консольных скребков 2, шарнирно закрепленных на тяговой круг- лозвенной цепи 3, центрально расположенной на днищах 4 рабочих желобов 5 линейных секций 6. Консольные скребки 2 размещены относительно цепи 3 соответственно с завальной 7 и с забойной 8 сторон конвейера.

Конвейер также имеет угловую секцию 9 с размещенной на ней звездочкой 10.

Рабочий желоб 5 угловой секции 9 имеет направляющую 11 для консольных скребков 2, размещенную с завальной стороны 7 конвейера с зазором 12 относительно днища 13.. В зазоре 12 размещена звездочка 10 с возможностью взаимодейств-ля с тяговой круглозвенной цепью 3. Направляющая 11 для консольных скребков, размещенная с завальной стороны конвейера, состыкована с днищами 4 рабочих желобов линейных секций 6, прилегающих к угловой секции 9, и выполнена с симметрично расположенными относительно биссекторной плоскости угла «изгиба конвейера конической поверхностью 14 и двумя сопряженными с нею винтовыми поверхностями 15. Для предохранения от просыпания транспортируемого груза за пределы конвейера угловая секция 9 имеет борт 16, расположенный с забойной стороны конвейера и выполненный с конической поверхностью, соосной со звездочкой 10, На холостой ветви рабочий орган 1 движется в желобе 17.

Конвейер работает следующим образом.

Рабочий орган 1 перемещает горную массу по рабочим желобам 5 секций 6 и 9. При этом на рабочей ветви консольные скребки 2 расположены в горизонтальной плоскости, а на холостой - в вертикальной плоскости в желобе 17. На угловой секции 9 консольные скребки 2,расположенные с забойной стороны конвейера, движутся по горизонтальному днищу 13. Скребки 2, расположенные с завальной стороны, вступают во взаимодействие с направляющей 11. При этом скребки 2, двигаясь по винтовой поверхности 15, отклоняются в вертикальной плоскости, не с ней контакта, и переходят на коническую поверхность 14. Перемещаясь по ней, скребки 2 сохраняют постоянный угол наклона / , равный углу между образующей конической поверхностью 14 и горизонтальной плоскостью, необходимый и достаточный для того, чтобы звездочка 10 вступила в зацепление с круглозвенной цепью 3. Коническая поверхность 14 в сочетании с бортом 16 позволяет сохранить минимально возможную высоту потока груза без ограничения производительности конвейера. Уголь, оказавшийся

между цепья 3 и звездочкой 10, беспрепятственно вытесняется в свободное пространство с забойной стороны зоны зацепления. После контакта с конической поверхностью 14 скребки 2 переходят на другую винтовую

поверхность 15 и затем возвращаются в горизонтальное положение.

Таким образом, предложенное исполнение углового конвейера обеспечивает минимальные сопротивления и энергозатраты

при движении рабочего органа 1 в зоне его поворота на угловой секции 9 с наименьшим радиусом, так как цепь 3 взаимодействует непосредственно со звездочкой 10, а скребки 2 изменяют свое положение в вертикальной плоскости, не теряя контакта с направляющей по всей своей длине. Кроме того, наличие свободного пространства для выхода угля из зоны контакта звездочки 10 и цепи 3 с забойной стороны улучшает условия зацепления, что повышает надежность работы конвейера, а выполнение забойного борта 16 угловой секции 9 с конической поверхностью, соосной со звездочкой 10, позволяет после складывания скребка 2 и

перераспределения груза обеспечить движение кусков по концентрическим траекториям с минимальными перемещениями в вертикальной плоскости, что снижает сопротивления движению горной массы и ее

измельчение,

Формула изобретения Угловой скребковый конвейер, включающий линейные и угловую секции с рабочими желобами, имеющими борта, и размещенную

на угловой секции звездочку для направления рабочей ветви горизонтально замкнутого рабочего органа, выполненного в виде тяговой круглозвенной цепи, центрально расположенной на днищах желобов линейных секций, и шарнирно рабочих закрепленных на ней консольных скребков, размещенных соответственно с завальной и забойной сторон конвейера, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат

и повышения надежности в работе конвейера, рабочий желоб угловой секции снабжен направляющей для консольных скребков, размещенной с завальной стороны конвейера с зазором относительно

его днища и состыкованной с днищами рабочих желобов линейных секций, прилегающих к угловой секции, при этом направляющая для консольных скребков выполнена с симметрично расположенными относительно

биссекторной плоскости угла изгиба конвейера конической поверхностью и двумя сопряженными с нею винтовыми поверхностями, причем борт рабочего желоба угловой секции, расположенный с забойной стороны конвейера, выполнен с коничеК

А-А

ской, соосной со звездочкой, поверхностью, а звездочка размещена в зазоре между направляющей для консольных скребков и днищем рабочего желоба угловой секции с возможностью взаимодействия с тяговой круглозвенной цепью рабочего органа.

фиг f