Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам для снятия ос- таточных внутренних напряжений, появляющихся в результате предшествующей обработки.
Известен способ магнитной обработки зубчатых колес, включающий воздействие магнитным полем, при котором обработка производится поэтапно, сначала воздействию магнитного поля двух полярностей подвергают торцовые поверхности зубчатого венца, затем воздействию магнитного поля одной полярности подвергают боковые поверхности зубьев, после этого колеса выдерживают на неметаллических стеллажах и при последующей приработке с одновременным размагничиванием.
Однако известный способ не учитывает различных условий работы и нагрузок по высоте зуба, Что отрицательно влияет на надежность и долговечность зубчатых колес.
Цель изобретения - повышение надежности и долговечности за счет снятия внут-- ренних напряжений,
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу магнитной обработки зубчатых колес, включающему обработку зубьев магнитными полями различного направления, боковые поверхности зубьев обрабатывают магнитными полями противоположного направления, причем головки зубьев обрабатывают магнитным полем, силовые линии которого выходят из зубьев, а ножки - противоположно направленным магнитным полем. При этом, магнитную обработку зубьев проводят с уменьшением на- пряжен ости магнитного поля от ножки зуба к головке. Эффект повышения надежности и долговечности получают за счет того, что полярность магнитного поля избирательно ослабляет сжимающие и растягивающие напряжения, причем северная полярность расслабляет остаточные напряжения в области, где кристаллиты работают на сопротивление сжатию, а южная поляр&
Ё
VI
сл ю
VI 00
со
ность - где кристаллиты работают на сопротивление растяжению.
На чертеже приведена схема, поясняющая способ.
Пример. После механической и термической обработок зубчатых колес проводят магнитно-импульсную обработку (МИО) установкой типа Импульс-88. МИО подвергают головки 1 зубьев зубчатого колеса 2 D 450 мм, число зубьев 86 из стали 40ХН, напряженность поля 360-530 кА/м, время импульса 0,5 с, число импульсов 5-8. Обработку производят торцом соленоида 3 северной полярностью таким образом, что боковые поверхности зубьев обрабатывают при сквозном проникновении силовых линий магнитного потока. При этом головки 1 зубьев обрабатывают магнитным полем, силовые линии которого выходят из зубьев, а ножки 4 - противоположно направленным магнитным потоком.
После МИО и выдержки на неметаллической подложке соленоид 3 перемещают по направлению от головки зуба 1 к ножке зуба 4 по параболе. При этом напряженность магнитного поля уменьшается от ножки зуба 4 к головке 1 от 530 до 360 кА/м за счет увеличения зазора между полюсным наконечником и боковой поверхностью зуба.
Технико-экономическое преимущество изобретения по сравнению с прототипом обусловлено тем, что в предлагаемом способе расслабляются наиболее опасные в данном месте зуба напряжения, что позволяет повысить надежность и долговечность работы зубчатых колес по сравнению с прототипом. Уменьшение напряженности магнитного поля от ножки зуба к головке позволяет уменьшить затраты энергии на магнитную обработку.
Формула изо бретени я
1.Способ магнитной обработки зубча- тых колес, включающий обработку зубьев
магнитными полями различного направления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности за счет снятия внутренних напряжений, боковые поверхности зубьев обрабатывают маг- нитными полями противоположного направления, причем головки зубьев обрабатывают магнитным полем, силовые линии которого выходят из зубьев, а ножки - противоположно направленным магнитным полем.
2.Способ поп. 1,отличающийся тем, что магнитную обработку зубьев проводят с уменьшением напряженности магнитного поля от ножки зуба к головке.
z
ФФ--ФФФ
фффф-ф
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Винтовая зубчатая передача и способ ее изготовления | 1988 |
|
SU1567824A1 |
Способ обработки сложнопрофильных изделий | 1989 |
|
SU1697937A1 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И ФАСОК НА ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС БОЛЬШИХ ТИПОРАЗМЕРОВ НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ | 2009 |
|
RU2410209C1 |
Зубчатая передача смешанного зацепления силового редуктора | 2022 |
|
RU2793981C1 |
КОСОЗУБАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА ВНЕШНЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2224154C1 |
КОСОЗУБАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА | 1995 |
|
RU2116532C1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки зубчатых колес | 1991 |
|
SU1774912A3 |
Способ доводки конических зубчатых колес | 1979 |
|
SU1038121A1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки изделий | 1987 |
|
SU1440676A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2011 |
|
RU2468881C2 |
Использование: для снятия остаточных внутренних напряжений зубчатых колес, появляющихся в результате предшествующей обработки. Сущность изобретения: боковые поверхности зубьев обрабатывают магнитными полями противоположного направления, причем головки зубьев обрабатывают магнитным полем, силовые линии которого входят в полюсный наконечник, а ножки - противоположным направлением магнитного поля. При этом напряженность магнитного поля уменьшается при обработке головок. 1 ил.
Бернштейн М.Л., Пустовойт В.Н | |||
Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле | |||
- М.: Машиностроение, 1987 | |||
Авторское свидетельство СССР № 1500683, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1990-04-12—Подача