Износостойкий чугун Советский патент 1992 года по МПК C22C37/10 

неокислягощиеся легирующие добзоги вводят вместе с шихтой, а иттрий и легкоплавкие - иоспе раскисления металла непосредственно з литейные говши с модификаторами,

Способ производства износостойкого чугуна включает загрузку компонентов шихты, подогретой до 350-450°С, в печь при наличии болта, перегрев расплапа до 1480-1520°С Присадку ферробора, мечи, тмтайа,иттрия, церия и других легкоплавких добавок и компонентов проводят ПОСЛР доводки химического состава по основном компонентам перед разливкой металла в питейные формы. Запивку рэсплавэ пропз- водят при 1500-1520°С.

Используют следующие составы (уГУНОВ (остальное - желечо).

Состав 1 содержит, маг %: углерод 2,8; кремний 2,1; марганец 0,5; алюминий 0,02; никель 0,8; медь 0,25; титан 0,00; хром 0,4, ванадий 0,2; церий 0,02,

Состав 2 содержит, мас.%: углерод 2,0, кремний 0,3; марганец 0,7; алюминий 0,02, ни1 Зль 0,3; медь 0,1; титан 0,02; хром 2,3, ванадий 0,2; церий 0,02; бор 0,02; вольфрам 0,32; молибден 2 55; иттрий 0,0/1;

Состав 3 содержит, мас.%: углерод 2,6 кремний 0,4; марганец 1,2; алюминии 0,00, никель 0,55; медь 0,19; титан 0,15; (юп 4,38; ванадий 0,45; церий 0,05; бор 0,С5, вольфрам 0,53; молибден 3,24, иттрии 0,06.

Состав 4 содержит, мас.%1 углсопд 2 / кремний 0,7; адзргэиец 1,3; алюминии 0 f-5 никель 1,0; медь 0,5, гитам 0,3; хрт1 7,1; ванадий 0,7; церий 0,06, бор 0,06, ролъфр ш 0,75; молибден 3.5; иттрий 0,08

Составам чугунов 1-4 соответствуюг следующие свойства: предел прочности при растяжении, 263, 651, 680, 658 ГлПа, стрела прогиба 6,2, 9,3, 9,8, 9,6 мм; предел пчпос- ливости 310,570, 588, 678 МПа; износог.той кость при гидроабразивном износе 26,14,2, 12,1, 13,2 г/м2 ч; микротвердость матрицы

FT70U, 5925, 5970, 5950, 5760, 5860, твердость, ИВ, 43, 460 490, 386 285, 296 МП/м2; долговечность работы 860 1620, 1825, 1760, 876, 1565ч

Механические свойства определяют после нормализации с 960 990°С и выдержке при 350-370°С.

Испытания на выносливость проводят на вибраторе Амслера а эксплуатационную стойкость определяют на стендах гидроаб- раомвчого и носа при концентрации абразивны/ частиц в потоках 7,1-7 5 г/л

Как видно из представленные данных, износостойкость при гидроабразивном износе при сухом трении и предел выносливости у пггдл эга мого чугуна выше, чем у известно о Предлагаемый чугун обеспечивает и более высокую эксплуатационную стойкость

Формула изобретения Износостойкий чугун содержащий уг- лепол кремний, марганец xpov, никель, ва- надчй, алюминий, медь титан, церий и железо, отличаю щ к и с я тем, что, с цспью повышения механических свойств и износостойкое и при гидроабразивном износе, он дополнительно содержит вольфрам, мочибден, бор и иттрий при следующем со- отношенчи компонентов мае %

Углерод2,0-27

И

03- 07 2 3

03 02

-О 7

1 3

7 1

1 О

07 О 02 0 05 0,1-05 002-0,3 О 02 0,08 О 32 0 75 2 55 3,5 О 02-0,05 О 04-0,08 Остальное