Способ изготовления кольца трения торцевого уплотнения Советский патент 1992 года по МПК F16J15/34 

Изобретение относится к уплотнитель- ной технике.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение монтажа.

На фиг.1 показано кольцо трения в сборе; на фиг,2 - узел I на фиг.1 (место соединения вкладыша с обоймой),

Изготовление кольца трения осуществляется следующим образом

Изготавливают металлическую обойму 1 и антифрикционный вкладыш 2, в которых посадочные поверхности 3 и 4 обрабатываются по квалитетам точности соответственно для свободной установки вкладыша в обойму. На торцовой поверхности обоймы 1 выполняют кольцевой выступ 5 по внутренней кромке обоймы, в результате чего между этим выступом и цилиндрической поверхностью 3 образуется в торцовой поверхности полость 6. Поверхности полости б и выступа 5 обрабатывают по низкому классу точности с шероховатостью Ra 3,2 63, посредством, например, дробеструйной или механической обработки очищают и обезжиривают, после чего полость б заполняют жидким склеивающим герметизирующим составом, а именно герметиком или клеем. Глубина полости 6 (высота выступа 5), обеспечивающая толщину слоя герметика, зависит от вязкости и прочности применяемого состава и колеблется в пределах 0,05-0,45 мм для герметиков типа Унигерм, 0,1-0,4 для герметиков типа Анатерм, Так, например, УнИгерм-3 0,1-0,45 мм, Унигерм-2Н 0,05- 0,2 мм. Анатерм-1170,1 -0,35 мм, Анатерм- 8К 0,2-0,4 мм.

Для эпоксидного клея ТС-77 максимальная прочность на сдвиг имеет место при толщине слоя 0,15 мм и падает как при уменьшении, так и при увеличении толщины слоя. Ширина b полости 6 должна быть меньше толщины S вкладыша 2 (для образования замкнутой полости).

На торец вкладыша 2 также наносят герметизирующий состав и устанавливают его

&

Ё

VI

сл ы

со ю

в обойму 1, что облегчает фаска 8 обоймы. Высота h центрирующего выступа 9 обоймы может быть в пределах 0,2-0,6 высоты Н вкладыша, поскольку поверхности 3 и 4 не являются герметизируемыми, а только цен- трирующими.

Кольцо трения в сборе под грузом, например зажатое в приспособлении, помещают в термошкаф до затвердевания герметизирующего состава, а после охлаж- дения притирают поверхность трения.

В процессе эксплуатации кольцо трения нагревается до Т 200°С (max) при этом разность линейных расширений стальной обоймы и графитового вкладыша составля- ет около 0,05 мм, при э. ом противолежащие точки А и Б (фиг.2) на торцовых поверхностях обоймы и вкладыша переместятся в положения AI и Bi с углом а между ними. Угол сдвига слоя герметика (клея) тем мень- ше, чем толще этот слой. т.е. глубже полости 6. Однако с увеличением толщины этого слоя ухудшаются условия его полимеризации (затвердевания) т.е. качеств. Из этих условий на основании экспериментальных данных высота выступа 5, т.е. глубина полости 6, выбирается в пределах 0,1-0,45 мм в зависимости от типа герметизирующего состава.

Пример. Изготовляют партию метал- лических обойм из стали 40X13 и антифрикционных вкладышей из силицированного графита СГП, Цилиндрические сопрягаемые поверхности 3 обойм обрабатывают по 10 квалитету точности, а поверхности 4 вкла- дышей - по 8, Торцовые поверхности обойм, т.е. поверхность выступа 5 и полости t обрабатывают с шероховатостью Ra 3,2-6,3 (дробеструйной или грубой механической обработкой), а торцовые поверхности 7 вкладышей оставляют без обработки.

Размеры элементов кольца приведены в таблице,

Стыкуемые поверхности обезжиривают, наносят герметик Унигерм-3 путем вы- давливания из флакона на обе подготовленные поверхности, в т.ч. на обойму 1 до заполнения полости 6 и распределения кистью (во избежание образования пузырей). Выдерживают на воздухе 3-5 мин,

Вкладыш устанавливают в обойму. Кольцо нагружают грузом 2,5 кг и помещают в электрошкаф с температурой 160°С, после чего, установив температурный режим 140°, сушат в течение 25 мин.

Готовое кольцо проверяют на герметичность сжатым воздухом, давлением 3 кгс/см2, смазав раствором типа В, на отсутствие пузырьков.

Рабочую поверхность притирают на притирочной плите.

Формула изобретения

Способ изготовления кольца трения торцового уплотнения, заключающийся в механической обработке вкладыша и обоймы, выполнении на обойме выступа с образованием полости для герметизирующего состава, установке вкладыша в расточку обоймы и его поджатия к ней до затвердевания герметизирующего состава, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения монтажа, выступ для образования полости выполняют на торцовой поверхности расточки обоймы, совмещая его внутреннюю поверхность с внутренней поверхностью обоймы, затем торцовые поверхности выступа и расточки обоймы обрабатывают по низкому классу точности и перед установкой вкладыша заполняют полость склеивающим герметизирующим составом.

Сущность изобретения: механически обрабатывают вкладыши и обойму. На обойме выполняют выступ с образованием полости для герметизирующего состава. Устанавливают вкладыш в расточку обоймы и поджимают его к ней до затвердевания герметизирующего состава. Выступ выполняют на торцевой поверхности расточки, совмещая его внутреннюю поверхность с внутренней поверхностью обоймы. Затем торцевые поверхности выступа и расточки обрабатывают по низкому классу точности и перед установкой вкладыша заполняют полость склеивающим герметизирующим составом. 1 табл. 2 ил

Фи. г