Резец для обработки труднообрабатываемых материалов Советский патент 1992 года по МПК B23B27/16 

Изобретение относится к электромеханическому точению труднообрабатываемых материалов.

Известен резец с цанговым креплением режущей вставки, содержащий корпус, внутри которого размещена цанга, зажимающая державку при помощи гайки.

Такое выполнение резца не имеет широких технологических возможностей.

Прототипом изобретения является резец для обработки труднообрабатываемых сплавов, имеющий режущую пластинку и изолированный от них прокладкой электрод, выполненный из двух частей верхней и нижней, между которыми размещена изолирующая прокладка.

Недостатки прототипа - низкая стойкость электродов и недостаточные технологические возможности.

Цель изобретения - увеличение стбйко- сти инструмента и расширение технологических возможностей

Цель достигается тем, что электрод выполнен в виде правильного шестигранного

корпуса с центральным отверстием, в котором расположена шестилепестковая цанга, электроизолированная от корпуса, причем их торцовые поверхности армированы твердым сплавом и выполнены по радиусу с углом вогнутости ft) 80-120°, внутреннее отверстие цанги выполнено в виде правильного шестигранника, стороны которого параллельны сторонам корпуса, а державка так же выполнена в виде правильного шестигранника. Причем пазы цанги выполнены радиально расходящимися от вершины с углом, равным 60°, а также на дне шестигранного отверстия цанги установлен регулировочный винт. Соотношение толщины рабочей поверхности цанги и корпуса выполняют по зависимости

,8-1,

3

где Эц-толщина стенки цанги; а« - толщина стенки корпуса; а угол установки рабочей поверхности цанги по отношению к главной режущей кромке выполняют равным I 5-15 . На фиг.1 изображен инстру(Л

С

XI

ел

N ы ы ю

мент; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг,2. Резец содержит электрод, выполненный в виде шестигранного корпуса 1, внутри которого выполнено коническое от- 5 верстие 2 и цилиндрическое отверстие 3. Внутри корпуса размещена тяга цанги 4, являющейся второй частью электрода, и изолированная прокладкой 5 конусная поверхность 2, соответствующая конусности 10 отверстия корпуса. Тяга цанги А с одной стороны разделена пазами на 6 секторов a.b.c.d.e.f, каждый из которых выполнен с глом 60°, а пазы каждого из секторов совпадают с пазами корпуса 1 и выполнены акже с углом 60°. Рабочая поверхность б 15 яги цанги 4 и рабочая поверхность 7 корпуса 1 армированы твердым сплавом, например ВК6М, и выполнены по радиусу Язаточки 0,7-0,9) Ястружчи с углом вогнутости ш 80а20

100°, а отношение - 0,8-1, а угол устаЗк

новки I рабочей поверхности 9 цанги по отношению к главной режущей кромке 9 берут равным 5-15°, а расстояние у выбирают из соотношения fy (5-10)S, где S- подача 25 в мм/об. Шестигранную державку 10 вставляют в шестигранное отверстие тяги цанги А.16,8 Расстояние jy регулируют при помощи винта3,2 11. Токоподводы 12 и 13, изолированные между собой прокладкой 14, зажаты гайкой 30 15, которая одновременно передаеттягу цанги 4 вправо и зажимает державку 10, изолированную от тяги цанги 4 прокладками 16 и 17. Корпус 1 от резцедержателя электроизо- лируется прокладками 18. 35

вводят сл тор е зат

При

Прово ХВ Г тверд

Обраб резаниях инструмен 0,1 мм; си

По ср циями пре рукции з поочередн цанги и к составляет цанги и эл 100°; рад

4,4 мм, о

ки 10°;

сравнивае са.

Сумм предлагае ет время ции (2).

Фор

1.Рез тываемых ржавку с пластиной кой сборн рованных ющийс технологи та, электр шестигран верстием с ковой ц электроизо торцовые сплавом и нутости (о цанги вып гранника, сторонам виде прави на в упомя

Резец работает следующим образом.

Державку 10 вставляют в шестигранное отверстие Тяги цанги 4, причем расчетное расстояние 1У устанавливают путем регули- ровочного винта 1. При затягивании гайки 14, которая одновременно прижимаеттоко- подвод 12 к корпусу 1, тяга цанги 4 при передвижении вправо зажимает державку 10. От источника тока (на фиг. не показан) ток подают через токопровод 13, гайку 15 через тягу цанги 4, изолированной прокладкой 5 от корпуса 1 на рабочую поверхность 6 одной части электрода через зону струж- кообразования (на фиг.1 не показано) на рабочую поверхность 7 другой части электрода, корпус 1 через токоподвод 12 к источнику питания. При прохождении тока через зону стружкообразования происходит нагрев металла между условной плоскостью сдвига и рабочими поверхностями б и 7. При взносе рабочих поверхностей б и 7 сектора еГ корпус 1 поворачивают на 60° и в работу

16,8 3,2

вводят следующий сектор, например, сектор е затем сектора f, a , Ь, с.

Пример.

Проводили токарную обработку вала из ХВ Г твердостью 62,

Обработка имела следующие режимы резанияхкорость резания 1,15 мД подача инструмента 0,08 мм/об; глубина резания 0,1 мм; сила технологического тока 870 А.

По сравнению с известными конструкциями преимущества предлагаемой конструкции заключаются в использовании поочередно шести рабочих поверхностей цанги и корпуса, время которых до износа составляет 168 часов, а рабочие поверхности цанги и электрода имеют угол вогнутости о 100°; радиус заточки Взаточки 0,9, R стружки

л.

4,4 мм, отношение - 0,09; угол установЯкки 10°; у 0,8 мм Стойкость электродов

сравниваемого варианта (2) составляла 32 часа.

Суммарное время работы электродов предлагаемого резца в 5,2 раза превышает время работы сравниваемой констр/к- ции (2).

5,2 раза .

16,8 3,2

Формула изобретения

1.Резец для обработки труднообрабатываемых материалов, содержащий державку с закрепленной на ней режущей пластиной и изолированный от них прокладкой сборный электрод, состоящий из изолированных одна от другой частей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, электрод выполнен в виде правильного шестигранного корпуса с центральным отверстием с размещенной в нем шестилепест- ковой цангой, которая выполнена электроизолированной от корпуса, причем их торцовые поверхности армированы твердым сплавом и выполнены по радиусу с углом вогнутости (о 80-120°, внутреннее отверстие цанги выполнено в виде правильного шестигранника, стороны которого параллельны сторонам корпуса, а державка выполнена в виде правильного шестигранника и размещена в упомянутом отверстии цанги.

2.Резец по п.1,отличающийся тем, что пазы цанги выполнены радиально расходящимися от вершины с углом 60°,

3.Резец по п.1, отличающийся тем, что на дне шестигранного отверстия цанги установлен введенный в резец регулировочный винт.

4. Резец по п. 1,отличающийся тем, что соотношение толщины рабочих поверхностей цанги и корпуса выполняют по

зависимости - 0,8-1, где ац - толщина

Эк

стенки цанги, а - толщина стенки корпуса.

5, Резец по п.1.отличающийся тем, что угол установки рабочей поверхности цанги по отношению к главной режушей кромке выполняют равным I 5-15°

Использование: электромеханической обработке деталей. Электроды выполнен п виде правильного шес1шранного корпуса с центральным отверстием, в котором располагается шестилепестковая цанга, электроизолированная от корпуса, причем ее торцовые поверхности армированы твердым сплавом и выполнены по радиусу 4 з п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

(риг.1

А-А 60 X

/7а

Фа г. 2

01/06

Фг/г4