Устройство для механической обработки изделий Советский патент 1992 года по МПК B29B17/00 

Изобретение относится к производству резиновой крошки для изготовления резинотехнических изделий для нужд народного хозяйства и к экологии, связанной с очищением окружающей среды от изношенных автопокрышек

Известно устройство для переработанных автопокрышек, включающее средство для охлаждения покрышек, кузнечный молот с матрицей и пуансоном, причем поверхности пуансона и матрицы выполнены в виде плоских колец с радиальными ребрами, смещенными на них относительно друг друга в окружном направлении.

Недостатки данного устройства заключаются в следующем.

Во-первых, при ограниченных значениях массы молота затрудняется создание машин с большой энергией удара.

Во-вторых, жесткая связь матрицы с фундаментом обуславливает воздействие на него периодических ударных нагрузок, ухудшает сейсмическую обстановку в районе размещения устройства. Интенсивность сотрясений фундамента возрастает с массой молота скоростью его падения, т.е. с попыткой увеличения энергии ударного воздействия из изделие.

Наиболее близким из известных является устройство для механической обработки изделий, содерхащее два разрушающих молота, установленных с возможностью синхронного перемещения навстречу друг другу, и расположенный между молотами держатель с узлом крепления деталей,

Недостатки этого устройства с.ключа ются в следующем. Поскольку силовые органы выполнены в виде горизонтально расположенных поршней, то для разгона их и преодоления сил инерции необходимо приложение определенного усилия, которое одновременно будет передаватьсл на стационарные конструкции устройства, жестко связанные с фундаментом. Эти усилия будут возрастать с ростом диаметра и толщины покрышек. При этом сотрясения фундамента будут зависеть не только от абсолютной величины силы, развиваемой приводами, но и от синхронности их работы.

Целью изобретения является повышение производительности дробления охлажденных автопокрышек большого диаметра и уменьшения динамических нагрузок на фундамент.

Цель достигается тем что устройство снабжено двумя наклонными направляющими для свободного перемещения по ним молотов, горизонтальной направляющей для размещения на ней держателя изделий, а держатель изделий снабжен дополнмтепь- ным узлом крепления изделий и выпопчеч в виде тележки, при этом узлы крепления изделий расположены на противоположных торцах тележки, обращенных в сторону соответствующих молотов

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройства содержит два разрушающих молота 1, 2, установленных с возможностью синхронного перемещения навстречу друг другу, и расположенный между молотами 1 и 2 держатель с узлом 4 крепления изделий. Устройство снабжено двумя наклонными направляющими 5 и б для свободного перемещения по ним молотов 1 и 2, горизонтальной направляющей 7 для размещения на ней держателя изделий Держатель изделий выполнен в виде тележки и снабжен дополнительным узлом 8 крепления изделий, при этом узлы 4 и 8 крепления расположены на противоположных торцах тележки, обращенных в сторону соответствующих молотов 1 и 2.

Устройство содержит также лебедки 9 для поднятия молотов 1 и 2, автосцепки 10, синхронизатор 11 работы механизмов подъема и спуска молотов 1 и 2, охладитель 12 изделий, отборочные транспортеры 13.

Устройство работает следующим образом.

Тележка самоустанавливается в средней части горизонтальных направляющих 7

Молоты 1,2с помощью лебедок 9 поднимают на заданную высоту, используя при этом автосцепки 10. Синхронизатор 11 обеспечивает синхронный подъем и спуск обоих молотов. После подъема молотов на заданную высоту с обеих сторон тележки 3 устанавливают подаваемые по специальным желобам предварительно охлажденные до охрупчи- вания в охладителе 12 (в жидком азоте) ав0 топокрышки 14. На этом подготовительные операции заканчиваются,

В дальнейшем через синхронизатор 11 подают команду на срабатывание автосцепок 10 для освобождения молотов 1, 2. Дви5 гаясь по наклонным направляющим 5 и 6 под действием гравитационной силы молоты при подходе к тележке 3 приобретают большую скорость. При этом (в зависимости от их массы и высоты подъема) кинематиче0 екая энергия молотов может достигать 105 кгм Разрушение автопокрышек 14 начинается с момента возникновения механического контакта с молотами 1 и 2, После окончания ударного взаимодействия моло5 тов с тележкой 3, в процессе которого произошло разрушение автопокрышек 14, подается команда на подъем молотов, При отходе молотов or тележки 3 полученная в результате ударного обжатия автопокры0 шек масса вулканизата 15 автоматически подается на отборочные транспортеры 13 и дальнейшая ее переработка происходит по существующей технологии. Начало подъема молотов на заданную высоту означает нача5 ло следующего повторяющегося цикла, т.е. выполнение подготовительных операций по переработке следующей пары автопокрышек.

Возможность реализации больших зна0 чений энергии позволяет расширить номенклатуру перерабатываемых автопокрышек: диаметр автопокрышки может быть 0,6-1,5 м. При этом в процессе одного ударного воздействия производится одновременная

5 переработка 2 покрышек, Все это способствует повышению производительности заявляемого устройства по сравнению с известным.

Формула изобретения

0 Устройство для механической обработки изделий, содержащее два разрушающих молота, установленных с возможностью синхронного перемещения навстречу друг другу, и расположенный между молотами

5 держатель с узлом крепления изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности дробления охлажденных автопокрышек большого диаметра и уменьшения динамических нагрузок на фундамент, оно снабжено двумя наклонными

направляющими для свободного перемещения по ним молотов, горизонтальной направляющей для размещения на ней держателя изделий, держатель изделий

снабжен дополнительным узлом крепления

изделий и выполнен в виде тележки, при этом узлы крепления изделий расположены на противоположных торцах тележки, обращенных в сторону соответствующих моло

Изобретение относится к производству резиновой крошки для изготовления резинотехнических изделий для нужд народного хозяйства и к экологии в части уничтожений отходов в виде вышедших из употребления автомобильных покрышек. Цель - повышение производительности дробления охлажденных автопокрышек большого диаметра и уменьшение динамических нагрузок. Для этого оно снабжено двумя наклонными направляющими для свободного перемещения по ним разрушающих молотов, горизонтальной направляющей для размещения на ней держателя изделий. Держатель снабжен узлами крепления изделий и выполнен в виде тележки, при этом узлы крепления изделий расположены на противоположных торцах тележки, обращенных в сторону соответствующих молотбв. При работе автопокрышки размещают на узлах крепления тележки, молоты скатываются по направляю щим и ударяют по автопокрышкам, которые разрушаются. 1 ил.

Ц.

,1

//////////////////////A6ЈgV

ij

W 1512

Ц.