Способ охлаждения заготовок из стекла Советский патент 1992 года по МПК C03B25/00 

сл

с

Сущность изобретения: заливают расплав стекла в форму из карбида кремния или карбида алюминия с толщиной стенки 0,08- 0,12 толщины отливки. Подвергают расплав в форме термостатирования потоком охлаждающего агента, температура которого на ниже температуры расплава на период разлива. Затем расплав охлаждают со скоростью б, где .б- , град м/с; д, - толщина отливки, мм. Удельный расход твердых частиц в потоке охлаждающего агента устанавливают, исходя из условия кг/сg 35 I/dm, где т-масса отливки, кг; I - геометрический размер отливки, относительно которого движется поток частиц (длина охлаждения отливки), мм; d - средний или преобладающий диаметр частицы, м. 1 табл. 3 ил.

Изобретение относится к технологии стекла, в частности к технологии охлаждения отливок из стекла.

Наиболее близким к предлагаемому является способ охлаждения заготовок из стекла путем подачи потока охлаждающего агента, состоящего из твердых микрочастиц - и газообразного носителя.

Однако реализация указанного способа возможна при наличии заготовки. В свою очередь создание заготовки связано с необходимостью проведения процесса охлажденного расплава. Таким образом, изготовление стеклоизделий является продолжительным и энергоемким процессом.

Целью изобретения является ускорение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения заготовок из стекла путем подачи потока охлаждающего агента, состоящего из твердых микрочастиц

и газообразного носителя, заливают расплав стекла в форму из карбида кремния или карбида алюминия с толщиной стенки 0,08- 0,12 толщины отливки, подвергают термо- стагированию потоком охлажденного агента, температура которого на 50-100°С ниже температуры расплава на период разлива, затем охлаждают со скоростью

д, град/с, ,5 103 град м/с;

6- толщина отливки, мм, при этом удельный расход твердых частиц в потоке устанавливают, исходя из условия, кг/с

g 35 -HTI/d-m, где m - масса отливки, кг;

I - геометрический размер отливки, относительно которого движется поток частиц (длина охлаждения отливки) мм;

VJ ел

4 О

со

d - средний или преобладающий диаметр частицы потока, м.

На фиг. 1-3 схематически представлено устройство.

Охлаждение расплава стекла в форме ведут в камере, представляющей собой трубопровод 1 прямоугольного сечения и длиной не менее 20°С, где L - длина формы 2 с обтекателями 3. Камера снабжена специальным закрывающимся люком 4 для установки формы и заливки расплава в форму, устройствами для жесткого фиксирования по оси канала камеры в вертикальном положении 5 и обтекателями равномерного омы- ванмя потоком охлаждающего агента формы, боковые стенки которой выполнены из карбида кремния и имеют толщину (0,08-0,1) $, где д - толщина слоя отливки.

Для регулирования расхода частиц, скорости движения и температуры потока охлаждающего агента на входе камеры установлены форсунка газовой горелки 6, сопло 7 ввода отработанных газов, инжекторы 8 и 9 сжиженного углекислого газа и графитовых wivt углеродсодержащих частиц соответственно. Движение потоков охлаждения происходит по замкнутому циклу. На выходе из камеры поток частично охлаждается и вновь поступает в камеру через сопло 7.

После выполнения предварительных операций, связанных с установкой формы, заливки расплава в форму и закрытия люка, в камеру при помощи газовой горелки 6, сопла 7 и инжектора 9 в течение 3-7 мин подают охлаждающий агент, имеющий температуру на 50-100°С ниже температуры расплава на период заливки в форму и состоящий из микрочастиц углеродсодержа- щего вещества размерами 50-500 мкм и газообразного носителя в виде двуокиси углерода. Затем газовую горелку отключают и путем подачи все возрастающих количеств сжиженной двуокиси углерода из инжектора 8 снижают температуру потока со скоростью

, град/с, , град/с; б - толщина отливки, м. Количество инжектируемых микрочастиц в потоке газоносителя регулируют дозатором согласно удельному расходу, величина которого соответствует условию

g 35 -Ю-4 I/dm кг/с, где m - масса отливки, г;

I - длина охлаждения отливки, м;

d - преобладающий средний размер частиц в потоке, м.

При достижении температуры потока 180-250°С охлаждающий агент направляется в систему очистки, состоя щей из осадительной камеры 10 и батарей циклонов 11.

После очистки микрочастицы помещаются в

бункер 12 для вторичного использования.

Осуществление способа для различных

по геометрическим размерам отливок иллюстрируется данными таблицы.

Использование предлагаемосо способа ведения процесса охлаждения обеспечивает по сравнению с известными способами

сокращение продолжительности изготовления изделия, уменьшение энергоемкости процесса охлаждения, повышение производительности, снижение себестоимости продукции, а также получение изделий с

высокими оптическими свойствами. Формула изобретения Способ охлаждения заготовок из стекла путем подачи потока охлаждающего агента, состоящего из твердых микрочастиц и газообразного носителя, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, заливают расплав стекла в форму из карбида кремния или карбида алюминия с толщиной стенки 0,08-0,12 толщины отливки, подвергают термостатированию потоком охлажденного агента, температура которого на 50-100°С ниже температуры расплава на период разлива, затем охлаждают со скоростью

, град/с,

где ,5 град м/с;

д - толщина отливки, мм; при этом удельный расход твердых частиц в потоке устанавливают, исходя из условия

g 35-Ю т, кг/с, где т - масса отливки, кг;

I - геометрический размер отливки, относительно которого движется поток частиц (длина охлаждения отливки), мм;

d - средний или преобладающий диаметр частицы потока, м.

f /«

/,, /,Л //77Жа

Фие.2.

./Ј

/

Фи&З

)