сл
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2088688C1 |
Материал для напыления покрытий | 1989 |
|
SU1737017A1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2258758C1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2030472C1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2022 |
|
RU2797988C1 |
Способ обработки поверхностей трения | 1988 |
|
SU1615222A1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ НАПЛАВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2171309C2 |
МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ И ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ ЕГО СПОСОБ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2774991C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2803173C1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2040570C1 |
Сущность изобретения: порошковая композиция для газотермического напыления покрытий, применяемая в качестве соединения металла с бором, содержит боро- карбид, выбранный из группы, включающей борокарбид хрома состава CrrC/iB, борокар- бид молибдена состава и борокарбид бериллия состава BeC2Bia в количестве 20-90 мас.% и самофлюсующийся никелевый сплав - остальное, а соотношение размеров частиц порошка борокарбида и порошка самофлюсующегося сплава составляет 1:3-1:6. Износостойкость покры тий в агрессивных средах при повышенной температуре повышается в 1,5-2 раза. 4 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам для газотермического напыления покрытий.
Цель изобретения - повышение износостойкости покрытий в агрессивных средах при повышенной температуре.
Предложенная порошковая композиция имеет следующий состав, мас.%: борокарбид, выбранный из группы, включающей борокарбид хрома состава СгуСлВ, борокарбид молибдена состава , борокарбид бериллия состава BeC2Bi2 20-30, самофлюсующийся никелевый сплав - остальное, а соотношение размеров частиц порошка борокарбида и порошка самофлюсующегося сплава составляет 1:3-1:6.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Пример. Порошковую композицию готовили смешением 10-80 мас.% порошка
самофлюсующегося сплава СР-2 (ГОСТ 21448-75) и 20-90 мас.% порошка борокар- бидов , молибдена MoCiB2 и бериллия BeC2Bi2, где соотношение размеров частиц борокарбидов и самофлюсующегося сплава 1:3-1:6. На поверхность изделия газотермическим напылением наносили покрытие с последующим оплавлением.
Сопротивление изнашиванию определяли при трении пары сталь 12Х18Н10Т с покрытием - сталь 12Х18Н10Т при удельном давлении ,9 МПа и скорости скольжения v 2,36 м/с в 30%-ном растворе НЫОз при (табл. 1). в 60%-ном растворе H2S04 при (табл.2) и в 20%-ном растворе НзРОз при t 90°C (табл. 3).
Табл. 4 иллюстрирует зависимость качества покрытия от соотношения размеров частиц борокарбидов и самофлюсующихся сплавов.
XI
СЛ
Јь
VJ
со
О
Как следует из данных, представленных в табл. 1-4, предложенная композиция позволяет получить износостойкие покрытия в агрессийных средах при повышенной температуре.
Формула изобретения Порошковая композиция для газотермического напыления покрытий, содержащая порошок самофлюсующегося «икелевого сплава и порошок соединения металла с бором, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости здкрытий в агрессивных средах при повышенной температуре, в качестве соединения металла с бором она содержит
Износостойкость покрытий при трениь в растворе при t -
Сорержание компонентов а композиции, мае. % jCr,C3 | СгВ | ,В ПЗеСгВг JMoC, СаС2
Износостойкость покрытий при трении Б fiOt-нон растворе при t - 60 С
5
борокарбид, выбранный из группы, Еключа- ющей борокарбид хрома состава СпСзВ, борокарбид молибдена состава и борокарбид бериллия состава BeCaBia при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Борокарбид, выбранный из группы, включающей борокарбид хрома состава СгуСзВ, борокарбид молибдена состава МоСуВг, борокарбид бериллия состава BeC2Bi2 20-90
Самофлюсующийся никелевый ewaa Остальное,
а соотношение размеров частиц порошка борокарбида и порошка самофлюсующегося сплава составляет 1:3-16.
Таблица 1
(Сопротивление иэияюи- /взнию пои . НПа и V . 2,36 м/с,
г/м ч
Таблица 2
Износостойкость покрытий при трении в 20%-ном растворе при
t - 90 С
30 80 80 80 80 80 20 20 20 20 20 20
10 1(Г 10
to
10 10
20
80
90
Таблица Зависимость качества покрытия от соотношения
размеров частиц борокарбидов и самофлюсующихся сплавов
30
90
120 150
180
Таблиц
0
20
80
90
20
30
90
20
80
90
20
SO
90
2,65 МЗ
.,S6
«,9-5 1,85 .2.96 1,64 1,92 3,05 3.28 1,58 2,85 U36 1,75 2,72 2,91
Равномерное распределение частиц борокарбидов в частицах самофлюсующегося сплава. Все частицы связаны. Выкрашивав ние отсутствует. То же
Равномерное распределение частиц борокарбидов в частицах самофлюсующегося сплава. Все частицы связаны. Выкрашивание отсутствует. То же
Кудинов В.В., Иванов В.М | |||
Нанесение плазмой тугоплавких покрытий.-М.: Машиностроение, 1981, с | |||
Крутильная машина для веревок и проч. | 1922 |
|
SU143A1 |
Магнитный фильтр для очистки газов от пыли | 1974 |
|
SU526369A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-08-15—Публикация
1989-12-08—Подача