Устройство для металлизации Советский патент 1974 года по МПК H01G13/00 

Изобретение относится к радиодеталестроению.

Известно устройство для шоопирования нлоских секций конденсаторов, содержащее конвейер, снабженный струбцинами для фиксации положения секций конденсаторов, размещенный над конвейером трафарет и тигель с расплавленным приноем, снабженный форсункой, воздушная камера которой соединена с магистралью воздушного компрессора.

Струбцины укреплены на конвейере при помощи двух зажимов, один из которых подпружинен, а свободные концы зажимов входят в отверстия втулочно-роликовых цепей конвейера.

Кроме этого, форсунка снабжена расположенным вокруг сопла кольцевым каналом, соединенным с воздушной камерой.

Однако это устройство не позволяет производить одновременную металлизацию цилиндрической и торцовой поверхности секции конденсаторов, поскольку конструкция устройства не может обеспечить вращательного движения металлизируемой детали.

Кроме этого, при вертикальном расположеНИИ форсунки и движущейся возвратно-поступательной запорной иглы форсунки на этом устройстве невозмол но получить точную и минимальную дозировку припоя для металлизации малогабаритных деталей электрических

конденсаторов, например аподов оксидно-полупроводниковых конденсаторов, так как форсунка устройства не позволяет регулировать конус распыла и получать узконаправленную струю напыляемого нрипоя.

Механизм для очистки трафарета по своей конструкции сложный, так как содержит элементы электрической схемы управления, пневмопривод и систему сжатого воздуха.

Для обеспечения экономичного расхода припоя, расширения технологических возможностей устройства и удобства его обслуживания предлагается форсунку на входе канала для ирипоя снабдить поворотным клапаном, отверстия которого размещены ниже расположенного в центре сопла выхода канала, а сопло снабдить подвижной относительно его оси насадкой.

Вращающийся диск закреплен на валу с возможностью регулирования вдоль оси вала с помощью гаек. Положение вала относительно конвейера регулируется винтом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - тигель с форсункой.

Устройство состоит из цепного конвейера 1 с закрепленными на цепи гнездами 2 для загрузки металлизируемых деталей электрических конденсаторов и подачи их на позицию металлизации.

Позиция металлизации выбрана на ведущей звездочке конвейера в ее осевой горизонтальной плоскости.

Гнезда вращаются с цомощью роликов 3, контактирующих на позиции металлизации с роликом 4.

Для прерывистого перемещения конвейера использован мальтийский механизм 5.

Вращающийся защитный диск 6 предназначен для ограничения напылепия по высоте и защиты торца анода со стороны вывода.

Диск перемещается вдоль оси вала 7 с помощью регулировочных гаек 8, а сам вал, установленный на каретке 9, с помощью регулировочного винта 10 может неремещаться относительно конвейера.

Вращение на диск передается через коническую зубчатую передачу 11, а на ролик 4 - через нару цилиндрических щестерен 12.

Для удаления остатков припоя с диска установлен нож 13.

Копир 14 предназначен для разжима гнезд 2 на позиции загрузки, а копир 15 - для разжима их па позиции выгрузки. При этом копир 14 взаимодействует с гнездами верхней ветви конвейера, а 15 - нижней ветви.

Тигель 16 с горизонтально расположенной форсункой 17 предназначен для напыления на аноды расплавленного припоя с помощью сжатого подогретого воздуха. При этом защитный диск 6 расположен между форсункой тигеля и гнездами конвейера.

Форсунка 17 содержит коаусное сопло 18, предназначенное для подачи припоя и сжатого подогретого воздуха.

Внутри сопла 18 плотно установлен и зафиксирован вкладыщ 19, необходимый для выполнения на его поверхности подводящего канала 20, переходящего в наклонный канал 21, по которому припой поступает в выходное отверстие 22, расположенное горизонтально по центру сопла и выще канала 20.

Конусный клапан 23 предназначен для периодического соединения и отключения капал а 20 от тигля.

Для предотвращения передавливания припоя в каналы сопла и ликвидации выплеска припоя из выходного отверстия 22 в момент перекрытия клапан 23 выполнен поворотным.

Па сопло 18 установлена насадка 24, которая может перемещаться по соплу для регулировки конуса распыла за счет изменения вылета торца сопла относительно торца насадки.

Нагреватель 25, размещенный во втулке 26, используют для дополнительного нагрева форсунки с целью предотвращения остывания припоя при прохождении каналов сопла.

Устройство работает следующим образом.

Детали, например аноды, предназначенные для металлизации, на позиции загрузки помещаются в гнезда 2 конвейера 1, который получает прерывистое движение от мальтийского механизма 5. Гнезда с анодами неремещаются на позицию металлизации. Клапап 23 с помощью механизма управлепия (па чертеже не показан) открывает отверстие канала 20. Расплавленный припой через каналы 20, 21 и выходное отверстие 22 сопла 18 поступает наружу. Сжатый горячий воздух подается в конусный зазор между соплом 18 и насадкой 24 и, выходя через центральное отверстие насадки, распыляет припой на аноды.

По истечении времени напыления клапан 23, поворачиваясь, перекрывает подачу припоя. При этом оставщийся после перекрытия припой в каналах 20 и 21 не распыляется, а остается в сопле 18. Папыление прекращается сразу же.

Припой, попадающий при распылении на вращающийся защитный диск 6, срезается ножом 13 и попадает в тару. Поскольку диск установлен на валу с горизонтально расположенной осью вращения, срезанпые остывшие частицы припоя не остаются на диске и не подхватываются потоком распылепия на аноды.

Металлизированные аноды, перемещаясь дальще, с помощью копира 15 выгружаются из гнезд 2 в приемный бункер.

Предмет изобретения

Устройство для металлизации преимущественно деталей электрических конденсаторов, состоящее из конвейера с гнездами, тигля с расплавленным припоем, горизонтально расположенной форсунки с конусным соплом, насадкой и каналом для нриноя, защитного диска, ножа и привода, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности работы устройства, в форсунке на входе канала для припоя расположен поворотный клапан, отверстия которого размещены ниже расположенного в центре сопла выхода канала, а на сопле подвижно отпосительно его оси закреплена насадка, причем защитный диск, расположенный между .соплом форсунки и гнездами конвейера, закреплен на валу с механизмом, служащим для регулирования положепия диска вдоль оси вала и вала относительно конвейера.