Ручная сверлильная машинка Советский патент 1992 года по МПК B23B45/02 

Изобретение относится к ручным или переносным сверлильным станкам и приспособлениям к ним.

Известны дрели с ручным приводом, с помощью которых можно просверливать отверстия небольших диаметров, а также машина ручная сверлильная электрическая ИЭ-1032/см. Паспорт и инструкцию по эксплуатации, Мин-во строительного, дорожного и коммунального машиностроения, Назрановский завод Электроинструмент, 1981/, предназначенная для сверления отверстий диаметром до 9 мм в материалах с временным сопротивлением до 45 кг/мм2.

Известна также ручная сверлильная машинка, содержащая корпус, привод вращения, редуктор, на выходном валу которого установлен инструментальный патрон. Понижающий редуктор изменяет частоту вращения выходного вала по сравнению с частотой вращения шпинделя. Однако в процессе сверления имеет место заеда г

w

Ё

ние1 , т.е. затрудненное страгивание, и чем больше диаметр обрабатываемого отверстия, тем хуже условия сверления.

Целью изобретения является повышение надежности работы машинки при сверлении отверстий большого диаметра.

Для достижения указанной цели машинка, содержащая корпус, привод вращения, редуктор, на выходном валу которого установлен инструментальный патрон, выходной вал редуктора связан с приводом вращения посредством введенного в машинку поводка с хвостовиком, установленным в выполненном в торце входного вала фигурном пазу с возможностью ограниченного поворота и взаимодействия с его стенками, при этом фигурный паз выполнен в виде двух секторов, длина дуги каждого из которых равна не менее трех, но не более четырех толщин хвостовика.

Фигурный паз на торце входного вала редуктора обеспечивает легкое введение в

-ч ел о о ю о

него хвостовика, причем в процессе сверления хвостовик, имея свободный ход до соприкосновения с рабочими стенками секторов фигурного паза, дает возможность разгона привода вращения, благодаря чему отсутствует его заедание. Выполнение фигурного паза с длиной дуги каждого сектора более четырех наибольших толщин сечения хвостовика привести к снижению надежности соединения, т.к. слишком большой свободный ход приведет к возникновению ударов. Указанные соотношения определены экспериментально

Целесообразно снабдить машинку упругим элементом, закрепленным на стенке фигурного паза с возможностью взаимодействия с хвостовиком поводка При таком выполнении упругий элемент отжимает хвостовик поводка от рабочей стенки фигурного паза, как бы взводит его, выбирая люф- гы в соединении, и условия сверления еще б опее улучшаются.

На фиг, 1 представлена машинка, продольный разрез: на фиг.2 и 3 - сечение по А-А (различное выполнение фигурного па- Зс); на фиг. 4 - сечение по Б-Б (упругий элемент) из фиг. 3; на фиг. 5 - макетный образец устройства.

Ча чертежах обозначены: привод вращения 1 а корпусе 2, инструментальный патрон 3, в котором закреплен поводок 4 с хвостовиком а, который введен в фигур ный паз б, выполненный в торце входного вала 5. Корпус 2 привода вращения скреплен с корпусом 6 машинки и снабжен ручкой 7, Через шестерни 8 планетарного редуктора и его выходной вал 9 поводок 4 связан с дополнительным патроном 10, который предназначен для закрепления сверл большего диаметра, чем патрон 3 привода вращения, Фигурный паз б хвостовика в входного вала 5 состоит из двух секторов (см. фиг. 2), длина дуг каждого из которых равна не менее трех, но не более четырех толщин г хвостовика а, что обеспечивает 8 о свободный ход - поворот на угол а в новое положение показанное пунктиром, до упора в рабочие стенки д паза б при врзщвнйитюводка по направлению,указанному стрелкой

При выполнении в рабочей стенке д хотя бы одного из секторов паза б канала е (см, фиг, 3), в нем устанавливается упругий элемент 11, закрепленный винтом 12. При этом хвостовик а может занимать раз- личные положения ж, и {показаны штрих-пунктиром), в зависимости от момента резания. Упругий элемент 11 может выполняться в виде изогнутой пружинной проволоки (см. фиг.4). Для балансировки валя 5 при большой частоте вращения могут устанавливаться два упругих элемента 11, по одному в каждой рабочей стенке д фигурного паза.

Машинка работает следующим образом.

От привода врэщечия 1 (см, фиг 1) момент аращения передается ча патрон 3 и закрепленный в нем поводок 4 с хвостовиком а, который введен в фигурный паз б входного вала 5 понижающего редуктора. Через шестерни 8 редуктора вращение передается на его выходной вал 9 и дополнительный патрон 10, но уже с меньшей частотой, чем частота вращения патрона 3

привода вращения.

Хвостовик а поводка 4 имеет в фигурном пазе б свободный ход - поворот на угол а(см фиг.2), обеспечиваемый тем, что дуга сектора фигурного паза б охватывает не менее трех толщин г хвостовика Поэтому вал привода 1 имеет возможность разгона до момента упора стенок хвостовика в рабочие стенки д фигурного паза б и заедание в процессе сверления не происходит. При установке в канале е рабочей

стенки д фигурного паза б упругого элемента 11 (см фиг.З), закрепленного винтом 12, хвостовик а поводка 4 отжат от рабочей стенки При сверлении упругий элемент изгибается, укладываясь в канал чем обеспечивается плавное надежное сверление.

При конкретном выполнении макетного образца устройства (см фиг.5) в качестве привода вращения была использована ручная сверлильная машинка ИЭ-1032, имеющая патрон 3 для зажима сверла диаметром до 9 мм. В корпусе 6 размещался планетарный понижающий редуктор с передаточным числом 5,25, на выходном валу 9 которого бил закреплен дополнительный патрон 10

для сверл диаметром до 15 мм. Входной вал 5 редуктора имел торец диаметром 30 мм. Были изготовлены пять валов с фигурными пазами б, имевшими разную величину угла а. (см. фиг. 2), Пределы, ограниченные

минимальной и максимальной величинами угла с, обеспечивали оптимальные условия сверления при диапазоне охвата дугой секторов от трех до четырех толщин г хвостовика а поводка 4. Этот поводок имел

диаметр 8 мм в той его части, которая закреплялась в патроне машинки ИЭ-1032 и хвостовик а с наибольшей толщиной г сеченмем 8 мм.

В одном из вариантов в рабочей стенке

д фигурного паза был выполнен канал е (см. фиг. 4) диаметром 1,5 мм, в котором был закреплен стопорным винтом МЗ упругий

элемент 11 в виде изогнутой под углом 15° пружинной проволоки диаметром 1,2 мм, в другом варианте такие упругие элементы были установлены в обоих секторах фигурного паза.

Формула изобретения 1. Ручная сверлильная машинка, содержащая корпус, привод вращения, редуктор, на выходном валу которого установлен инструментальный патрон, отличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности работы машинки при сверлении отверстий большого диаметра, входной вал редуктора связан с приводом вращения поа

Фиг 2

0

средством введенного в машинку поводка с хвостовиком, установленным в выполненном в торце входного вала фигурном пазе с возможностью ограниченного поворота и взаимодействия с его стенками, при этом фигурный паз выполнен в виде двух секторов, длина дуги каждого из которых равна не менее трех, но не более четырех толщин хвостовика.

2. Мэшйнха по п. 1,отличающая - с я тем, что она снабжена упругим элементом, закрепленным на стенке фигурного паза с возможностью взаимодействия с хвостовиком поводка.

л

б В подернуто

Использование: сверление отверстий большого диаметра при помощи ручных сверлильных машин. Сущность изобретения: в инструментальном патроне 3 закреплен поводок 4 с хвостиком а, введенный в фигурный паз б, выполненный в торце входного вала 5. Фигурный паз б хвостовика в входного вала 5 выполнен в виде двух секторов, длина дуг каждого из которых равна не менее трех, но не более четырех толщин хвостовика а. В фигурном пазу может быть установлен упругий элемент, предназначенный для взаимодействия с хвостовиком а 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг А

Фиг. 5