Установка для обработки деталей дробью Советский патент 1990 года по МПК B24C3/10 

Изобретение относится к обработке деталей дробью и может использоваться во всех отраслях машиностроения.

Цель изобретения - повышение эф- . фиктивности работы установки.

На фиг. 1 представлена установка, вид; на фиг. 2 - дробеструйный аппарат; на фиг. 3 - форсунка по фиг., 2; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - график зависимости массового расхода Q и скорости v дроби от диаметра форсунки

Установка содержит подвижную 1 и неподвижную 2 части, камеру-муфту 3, дробепровод 4, соединяющий дробеструй- ньй аппарат с распределителем дробе- ме:тной турбины 5. При этом половина имеющихся сопл дробеструйного аппарата выполнена с прямолинейными 6, а , другая - с кривол Шейными 7 каналами. Подвижная уасть дробеструйного аппа- р4та устанавливается маховичком 8 с использованием фиксатора 9 в одно из р4бочих положений: Дробеструйная обработка или Дробеметная обработка.

Изделие 10 устанавливают в патрон 111 механизма 12 привода изделия.

Неподвижная часть 2 установки, в отличие от известной, снабжена форсун коми 13, зафиксированными от осевого поворота штифтом 14. Во внутренней пОлости форсунок 13 посредством резьбового соединения установлен стакан 1$, выполненный заодно с валом 16, ml конце которого на шпонке 17 закреплена гайкой 18 шестерня-сателлит 19, находящаяся в постоянном зацеплении с центральной цилиндрическо-коничес- кой блок-1честерней 20, установленной пс скользящей посадке на валу 21 и

0

5

0

5

0

5

0

5

связанной посредством конического зубчатого венца блок-шестерни 20 с введенным механизмом 22 поворота, включающим маховичок 23, фиксатор 24 и лимб 25 на два рабочих положения: Дробеструйная обработка и Дробеметная обработка. При этом лимб 25 проградуирован в десятых долях миллиметра для рабочего положения Дробеструйная обработка в диапазоне от 2,0 до 3,6 мм, Дробеметная обработ- ка - в диапазоне от 3,6 до 5,0 мм.

Между торцом стакана I5 и. коническим торцом выходного отверстия форсунки 13 установлена упругодеформируемая втулка 26 (материал - сталь 65Г)s выполненная в виде конфузора, при этом ее стенки в продольном сечении плавно уменьшаются к середине, где их толщина не превышает 0,3 - 0,4 мм, Внутри стакана 15 установлен клапан 27 с ребрами-ориентирами 28 и пружиной 29 (материал клапана - тефлон)). Стенки стакана 15 имеют по периметру равнорасположенные окна 30 прямоугольной формы, которые сопрягаются и по высоте равны кольцевому каналу 31, имеющемуся в основании неподвижной части 2.

В корпусе подвижной части 1 дробеструйного аппарата, в отличие от известного, имеются по местоположению прямолинейных каналов 6 отверстия 32, в которых на опорах 33, 34 качения установлены втулки 35, снабженные вин тообразными лопатками 36, переходящими к центру в тело веретенообразного обтекателя-разделителя 37. При этом винтообразный профиль лопаток 36 выполнен с плавно возрастающим углом закрутки (от 8 до 12° от центральной

515

оси) от нижней к верхней части втулки 35, а ее внутренний контур по прикорневому основанию лопаток 36 повторяет контур эжекционного прямолинейного канала. Опора 34 качения втулки 35 снабжена внешней обоймой 38, которая зафиксирована гайкой 39 и стопорным винтом 40.

препятственно по центру, что также увеличивает насосный эффект и, соот- ветственно, коэффициент полезного действия дробеструйного аппарата. По окончании заданного времени упрочнения реле времени отключает исполнительные механизмы установки,ри этом клапан 21 после сброса давления в

Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано во всех отраслях машиностроительного производства. Цель изобретения - повышение эффективности работы установки. Прямолинейные каналы подвижного узла снабжены втулками 35, установленными на опоры качения 33,34, при этом их внутренняя часть выполнена с винтообразными лопатками, переходящими в центральное веретенообразное тело 37, имеющими возрастающий угол закрутки от нижней к верхней части. Энергоноситель, попадая во внутреннюю полость форсунок, проходит через полости ребер и отверстие втулки в смесительную камеру прямолинейного канала, где происходит всасывание дроби и дальнейшее ее ускорение во втулке 35. От действия осевой силы потока двухфазной смеси, которая в результате низкого коэффициента трения в опорах создает высокоскоростное вращение втулки 35, получается дополнительный насосный эффект эжекторов дробеструйного аппарата, создается высокоплотный закрученный поток, что обеспечивает повышение эффективности его работы. Кроме того, веретенообразный обтекатель-разделитель 37, рассекая по центру поток энергоносителя, выходящего под давлением из форсунки, обеспечивает максимальную эффективность его работы в смесительной зоне эжектора. 5 ил.

Установка работает следующим обра- ю подводящей магистрали под действием дом.пружини 29 закрывает отверстие фор- ;

При дробеударном упрочнении изде- сунки 13, тем самым предотвращая по- лия 10 дробеструйным аппаратоммахович- падание дроби во внутреннюю полость, ки 8 и 23 устанавливают в положение При дробеударном упрочнении изделия Дробеструйная обработка, причем ма- 15 Ю дробеметным аппаратом маховички 8 ховичок 23 устанавливают по лимбу 25 на требуемое проходное сечение форсунок 13 с учетом вида энергоносителя дроби. Для газового энергоносителя устанавливают диаметр форсунки 2,0 - 20 2,5 мм, для жидкого - 3,0 - 3,6 мм.

и 23 устанавливаются в положение Дробеметная обработка, при этом маховичок 23 устанавливают по лимбу 25 на рабочий диаметр форсунок 13 с учетом вида энергоносителя и диаметра дроби. Для газового энергоносителя устанавливают максимальный диаметр 3,6 мм, для жидкого - 5,0 мм. После установки маховичок 23 сТопорится

и 23 устанавливаются в положение Дробеметная обработка, при этом маховичок 23 устанавливают по лимбу 25 на рабочий диаметр форсунок 13 с учетом вида энергоносителя и диаметра дроби. Для газового энергоносителя устанавливают максимальный диаметр 3,6 мм, для жидкого - 5,0 мм. После установки маховичок 23 сТопорится

Причем меньший диаметр отверстия устанавливают для дроби диаметром 0,6- 1,0 мм, а больший - для дроби 1,5 - 2,2 мм После этого маховичок 23 сто- 25 фиксатором 24. С пульта управления порят фиксатором 24. С пульта управ- включают заданные согласно режимам ления включают давление энергоносителя (устанавливается согласно режимам

обработки) и время операции упрочнеобработки время обработки и давление энергоносителя, который, попадая во внутреннюю полость форсунок 13, отжи- ния (на реле времени). При этом энер- 30 мает клапан 27 вниз, проходит через гоноситель через подводящую магист- полости его ребер-ориентиров 28 и по- раль и кольцевой канал 31 поступает падает через отверстие упругодеформи - во внутреннюю полость форсунок 13 че- руемой втулки 26 в смесительную рез окна 30 стакана 15, отжимаетРУ криволинейного канала 7 и далее

вниз подпружиненный клапан 27 и, про- 35 через дробепровод 4 в распределитель идя через полости его ребер-ориенти- дробеметной турбины 5. ров 28 и далее через проходное отверстие втулки 26, попадает в смесительную камеру, где происходит эжектиро- вание дроби и дальнейшее ее ускорение 40 объемного расхода энергоносителя, во втулке 35. От действия осевой силы что в свою очередь повышает произво-- потока двухфазной смеси (дроби и энергоносителя) формируется радиальная

Увеличенный диаметр рабочего отвер стия форсунки 13,для режима Дробеметная обработка обеспечивает повышение

реактивная составляющая осевой силы,

дительность эжекторов с криволинейными каналами 7 и, соответственно, производительность по дроби дробеметной которая в результате низкого коэффи- 45 турбины 5. В результате максимально циента трения в опорах 33, 34 создает - увеличивается эффективность работы

дробеструйного и дробеметного аппаратов и в целом всей установки.

Таким образом, изобретение позво- 50 ляет повысить эффективность работы ; установки для обработки деталей дровысокоскоростное вращение втулки 35. В результате этого вращения создается дополнительньй насосный эффект эжекторов дробеструйного аппарата, высокоплотный закрученный поток, что обеспечивает повышение эффективности его работы. Кроме того, веретенообразный обтекатель-разделитель 37, рассекая по центру поток энергоносителя, 55 выходящего под давлением из форсунки 13, обеспечивает максимальную эффективность работы в смесительной зоне эжектора, не давая ему уходить бесбью.

Формула изобретения

Установка для обработки деталей дробью по авт. св. № 872235, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности,

сунки 13, тем самым предотвращая по- падание дроби во внутреннюю полость, При дробеударном упрочнении изделия Ю дробеметным аппаратом маховички 8

и 23 устанавливаются в положение Дробеметная обработка, при этом маховичок 23 устанавливают по лимбу 25 на рабочий диаметр форсунок 13 с учетом вида энергоносителя и диаметр дроби. Для газового энергоносителя устанавливают максимальный диаметр 3,6 мм, для жидкого - 5,0 мм. После установки маховичок 23 сТопорится

фиксатором 24. С пульта управления включают заданные согласно режимам

через дробепровод 4 в распределитель дробеметной турбины 5. объемного расхода энергоносителя, что в свою очередь повышает произво--

Увеличенный диаметр рабочего отвер стия форсунки 13,для режима Дробеметная обработка обеспечивает повышение

бью.

Формула изобретения

Установка для обработки деталей дробью по авт. св. № 872235, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности,

установка снабжена втулками с винтооб- образной формы, установленными в соп- )азными лопатками, переходящими влах с прямолинейным каналом с возможйентральное тело-обтекатель веретено- ностью вращения.

/5

V«k

16

n

8

t

1,04,0608,0 d,MM

Фиг. 5

Составитель Р. Кондратьева Редактор А. Маковская Техред М.ДидыкКорректор Т. Палий

Заказ 427

Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Pui3

p-o,8Mna-con$t of ,0мм-const

/

6,0

tf

$

V

5,0

f,ff

Подписное