Ленточный конвейер Советский патент 1992 года по МПК B65G15/00 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам на магнитной подушке, в частности, для использования в птичниках

Известен ленточный конвейер - механизм пометно-скребкового типа МПС. Он предназначен для уборки животноводческих отходов, например куриного помета Механизм состоит из приводной станции, скребковых тележек, стального каната с защитным полимерным покрытием,обводных блоков и электрооборудования Рама скребковой тележки установлена на полозьях и перемещается непосредственно по бетонному дну каналов Скребки связаны между собой тягой, к обеим сторонам которой крепится канат. При движении каната в рабочем направлении скребки опускаются и очищают канал, собирая помет При обратном ходе каната тяга перемещается, поворачивая скребки в горизонтальное положение.

Недостатком известного устройства является низкая надежность, обусловленная тем, что при уборке суточного количества помета из-под кур-несушек скребковая тележка перегружается и останавливается, не доходя до поперечного канала. Возникает такое явление, как накатывание помета полозьями скребковой тележки на дно канала. Это приводит к тому, что скребковая тележка выходит из продольного канала и разрушает опорные стойки клеточных батарей и, как следствие работы пометоубороч- ного оборудования при перегрузках увеличивается частота отказов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ленточный конвейер, который имеет грузонесущую ленту с электропроводящими элементами, два обводных барабана и электромагниты опорной поверхности. Лента представляет собой электропроводящий слой, покрытый с двух сторон защитными обкладками из электроизоляционного материала Для СЛ О

ю о

питывания ленты током на ней предусмотрены токозапитывающие элементы, свободные от обкладок. В электропроводящем слое предусмотрены отверстия, соединяющие верхнюю и нижнюю обкладки. Обводные барабаны выполнены как токозапитывающие устройства. На обводных барабанах имеются кольца, которые контактируют с токозапитывающими элементами ленты. Барабаны вращаются в под- шипниках. Опорные электромагниты установлены с некоторым зазором на опорных линейных секциях грузовой и порожняковой ветвей. Линейные секции грузовой ветви имеют кривизну, порожняковые ветви плоские. Электропроводящий слой ленты соединен посредством запитывающих обводных барабанов с источником тока. Сама лента расположена на опорных электромагнитах. Опорные электромагниты расположены по всей длине ленточного конвейера от барабана до барабана.

Недостатки этого устройства - низкая надежность конструкции ленточного конвейера вследствие ее сложности, обусловленной необходимостью использования электромагнитов опорной поверхности, и большая трудоемкость монтажных работ при применении ленточного конвейера на уборке животноводческих отходов. Например, при уборке помета влажностью 70-75% в продольном канале птичника этот ленточный конвейер будет работать в сутки несколько минут, так как образование помета недостаточно для его непрерывной работы. Известно, что длина и ширина навозных каналов в животноводческих помещениях имеют значительные размеры, в связи с чем изготовление и монтаж ленточного конвейера затруднен. Кроме того, животноводческие помещения имеют повышенную запыленность, а при работе электромагнитов пыль заряжается, притягивается, забивается под ленту, что нарушает работу. Известный ленточный конвейер не обеспечивает одновременно сушку транспортируемого материала.

Целью изобретения является повышение надежности конструкции и обеспечение сушки транспортируемого груза, что улучшает микроклимат животноводческих помещений, позволяет создать безотходные технологии в птицеводстве и снизить уровень загрязнения водного и воздушного бассейнов.

Указанная цель достигается тем, что в известном ленточном конвейере, включающем замкнутую вокруг приводного и обводного с токозапитывающими кольцами барабанов ленту, имеющую верхний и нижний электроизоляционные слои и средний электропроводящий слой, боковые относительно продольной оси ленты, части которого установлены с возможностью электрического контакта с токозапитывающими кольцами и выступают по ширине ленты относительно нижнего электроизоляционного слоя, опору для ленты и источника тока, средний электропроводя0 щий слой ленты выполнен в виде полотна, а опора для ленты выполнена из верхнего и нижнего электроизоляционных и среднего электропроводящего слоев, причем электропроводящие слои ленты и ее опоры сое5 динены последовательно с источником тока.

На фиг, 1 схематически изображен предлагаемый конвейер с указанием направления токов в ленте и опорах; на фиг.2 0 поперечное сечение ленты и опор.

Ленточный конвейер имеет опоры 1 и 2 ленты 3, обводные барабаны 4 и 5 (токозапитывающие и приводные). Лента 3 выполнена в виде электропроводящего полотна 6,

5 покрытого электроизоляционным материалом 7, а опора - в виде настила из диэлектрического материала 8 с электропроводящим средним слоем 9, обращенным в сторону ленты. Электропроводящее по0 лотно 6 ленты 3 и средний электропроводящий слой 9 опор 1 и 2 не имеют электрического контакта и посредством запитывающих устройств 10 последовательно соединены с источником тока 11. Обводной

5 4 и приводной 5 барабаны имеют токозапитывающие кольца 12, обеспечивающие подачу и снятие напряжения с электропроводящего полотна 6 ленты 3. С целью исключения пробуксовки ленты 3 при ее

0 протягивании барабан 4 грузовой ветви установлен жестко, а барабан 5 холостой ветви - с возможностью продольного натяжения,

Конвейер работает следующим обра5 зом,

В течение определенного промежутка времени на ленте 3 накапливается продукт жизнедеятельности животных, например куриный помет. По мере его накопления

0 ленточный конвейер включают в работу. При работе лента 3 нагревается, подсушивая нижний слой помета (образуется тонкая корочка помета). При огибании барабана 4 пометная корочка ломается и помет сходит

5 с ленты 3. Лента 3 делает полоборота и конвейер останавливается, процесс повторяется снова. Для работы конвейера на него подают постоянный ток I от источника питания 11. Ток протекает по ленточному конвейеру следующим образом: положительная клемма а источника питания 11, то- козапитывающее устройство 10 и токозапи- тывающее кольцо 12 натяжного барабана 5, электропроводящее полотно 6 ленты 3, то- козапитывающее кольцо 12 итокозапитыва- ющее устройство 10 обводного барабана 4, средний электропроводящий слой 9 опор 1 и 2, отрицательная клемма b источника питания 11. Таким образом, цепь замкнута. Направление тока И, li в ленте 3 противоположно направлению тока 2, г в опорах 1 и 2. Вокруг ленты 3 и опор 1 и 2 образуется электромагнитное поле Ф1, Фг, вследствие чего ветви ленты 3 приподнимаются над опорами 1 и 2.

Пример. Ленточный конвейер имеет ленту 3, которая лежит на верхней 1 и нижней 2 опорах и обхватывает обводные барабаны 4 и 5. Все токопроводящие элементы ленточного конвейера последовательно соединены с источником питания 11. Лента 3 имеет три слоя. Средний слой 6 - электропроводящий, может быть выполнен из алюминиевой фольги и покрыт с обеих сторон электроизоляционным материалом 7, например полиэтиленовой пленкой марки ПЭВД, Нижний электроизоляционный слой 7 выполнен по ширине меньше электропроводящего слоя 6 так, что образуются электропроводящие дорожки 13 Опоры 1 и 2 имеют средний электропроводящий слой 9, покрытый изоляционным материалом 8, например полиэтиленовой пленкой марки

ПЭВД Опоры 1 и 2 представляют собой равные и гладкие основания - настилы из дерева 14, уложенные на длину ленты 3 без зазора. Токозапитывающие барабаны 4 и 5

имеют электропроводящие кольца 12, которые контактируют с электропроводящими дорожками 13 ленты 3 и запитывающих устройств 10, например медно-графитовыми щетками. Поверхности барабанов 4 и 5 покрыты фрикционным материалом 15 для лучшего контакта с лентой 3 при протягивании Формула изобретения Ленточный конвейер, включающий замкнутую вокруг приводного и обводного с

токозапитывающими кольцами барабанов ленту, имеющую верхний и нижний электроизоляционные слои, средний электропрово- дящий слой, боковые относительно продольной оси ленты, части которого установлены с возможностью электрического контакта с токозапитывающими кольцами и выступают по ширине ленты относительно нижнего электроизоляционного слоя, опоры для ленты и источник тока, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения надежности конструкции и обеспечения сушки транспортируемого груза, средний электропроводящий слой ленты выполнен в виде полотна, а опора для ленты выполнена

из верхнего и нижнего электроизоляционных и среднего электропроводящего слоев, причем электропроводящие слои ленты и ее опоры соединены последовательно с источ- ником тока

Использование транспортирование отходов в животноводческих производствах. Сущность изобретения ленточный конвейер состоит из ленты 3 опор 1 и 2 приводного 4 и обводного 5 с токозапитывающими кольцами 12 барабанов. Лента 3 выполнена в виде электропроводящего слоя, покрытого электроизоляционным материалом. Опоры 1 и 2 для ленты 3 выполнены из верхнего и нижнего электроизоляционных и среднего электропроводящего слоев. Электропроводящие слои ленты и ее опоры соединены последовательно с источником тока. При работе конвейера в электропроводящих слоях протекает ток, который приподнимает ленту за счет магнитной подушки и нагревает леч- ту Благодаря этому уменьшаются нагрузки на ленту При этом обеспечивается сушка транспортируемого материала. 2 ил.

UJ

13 7. В

It

6бйгДО566о5об65бб5о5

8 3 П 15