Ленточный конвейер Советский патент 1979 года по МПК B65G15/28 

(54) ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к области конвейерного транспорта, а именно к ленточным конвейерам на магнитной подуйте.

Известен ленточный конвейер, содержаишй охватываюн1ий концевые барабаны грузонесущий орган с постоянными магнитами, полюса которых расположены напротив одноименных полюсов магнитов, установленных на раме, что обеспечивает поддерживание грузонесущего органа за счет магнитных сил 1 .

В этом конвейере не обеспечивается достаточная магнитная подъемная сила для грузонесущего органа при транспортировании значительных грузопотоков.

Известен ленточный конвейер, включающий грузонесущую ленту, охватывающую приводной и обводной барабаны. Нерабочая обкладка ленты выполнена с намагниченными магнитными наполнителями, полюса которых расположены напротив одноименных полюсов, выполненных на опорной поверхности. Грузонесущая лента имеет расположенные между ее обкладками электропроводящие, элементы, выполненные в виде замкнутых металлических тросов 2. Расположение магнитов в опорной поверхности и в грузонесущей ленте одноименными нолюсяMii навстречу друг дру1у позволяет обеспечить зазор между лентой и опорной поверхностью, что снижает сопротивление псреметению ленты.

Однако нрименение постоянных машитов в опорной поверхности н обкладке ленты не обеспечивает магнитной подъемной силы, необходимой для транспортирования значительных грузопотоков. Кроме того, в местах загрузки при подаче на ленту материала, она испытывает динамические пагрузки, приводящие к снижению магнитного потока магнитов.

Целью изобретения является увеличение магнитной подъемной силы ленты.

Указанная цель достигается тем, что электропроводящие элементы грузонесупий ленты соединены посредством запитывающих устройств с источником тока, а магниты опорной поверхности выполнены из расположенных параллельно продольной оси конвейера токопроводящих рамок с магнитным зазором и катушек, соединенных с источником тока. При этом электропроводящие элементы грузонесущеи ленты выполнены с выступающими за ее края токоприемными пластинами, взаимодействующими с запитывающими устройствами, выполненными в виде установленных на барабане колец,с которыми посредством поджимающих роликов взаимодействуют токоприемные пластины. Конвейер снабжен охватывающими токоприемные пластины магнитами, расположенными вдоль опорной поверхности.

На фиг. 1 изображен конвейер с указанием источника питания и направления токов в грузовой и порожней ветвях ленты; на фиг. 2-секция ленточного конвейера; на фиг. 3 - сечение опорного магнитного элемента; на фиг. 4-устройство, стабилизирующее поперечное движение ленты, узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - конвейерная лента с сечением; на фиг. 6 - приводной барабан с токозапитывающими кольцами; на фиг. 7- сечение барабана; на фиг. 8 - вариант питания ленты; на фиг. 9 - принцип создания подъемной поддерживающей силы.

Ленточный конвейер содержит опорные поверхности грузовой 1 и порожняковой 2 ветвей, грузонесущеи ленты 3, магнитных опорных систем 4, обводных токозапитывающих (и приводных) барабанов 5 и 6, магнитов 7, стабилизирующих поперечное движение ленты на грузовой и порожняковой ветвях. Магнитные опорные системы 4 и 7 установлены на рамах 8. Токозапитывс1ющее устройство выполнено в виде установленных на барабанах 5 и 6 колец 9, контактирующи.х с токоприемными пластина.ми ленты iO. Барабаны вращаются в подшипниках 11.

Кольца 9 электрически соединены с кольцами 12, к которым при помощи щеток 13 подводится напряжение. Для обеспечения надежного контакта элементы 10 конвейерной ленты 3 поджимаются к кольцам 9 прижимными роликами 14 при помощи пружин 15. Запитывание ленты производится посредством контакта скольжения. Токоприе.мный элемент ленты 10 контактирует с плоскими угольными щетка.ми 16, которые прижимаются к нему плоской пружиной 17. Напряжение питания подводится к щетка.м 16.

Принцип работы конвейера основан на известном явлении силового взаимодействия проводника, по которому течет постоянный или переменный ток, с .магнитным полем (фиг. 9).

Рассмотрим вариант создания магнитного поля при помощи электромагнита. На разомкнутую магнитную систе.му 4 одета катущка 18, по которой пропускается постоянный ток. В зазоре между полюсными наконечниками возникает магнитное поле с соответствующим направлением магнитного потока. Этот .магнитный поток специально(гвыжи.мается; из зазора при помощи вкладыща 19 из немагнитного материала, например бронзы. Конструкция полюсных наконечников и вкладыща таковы, что больпшя

часть потока «выжимается во внешнюю сторону электромагнита и замыкается по воздуху на фиг. 9. Если в это.м поле поместить проводник с током 20, то, согласно правилу Митковича, при направлении тока перпендикулярно чертежу, на проводник будет действовать электромагнитная сила, направленная вверх и стремящаяся удалить его от электромагнита. Эта сила и обеспечивает «повисавие проводника над электромагнито.м. Вместо электромаг1П- та для создания магнитного поля можно использовать постоянные магниты, размещенные в магнитной систе.ме 4. Если магнитные системы 4, имеющие некоторую длину, расположить так, как это показано на фиг. 2, а проводник заменить плоской полосой, то возможно удержание над электромагнитной системой некоторой поверхности.

Конвейер работает следующим образом На секционированных рамах 8 с некоторы.м зазором установлены опорные магнитные системы 4 на опорных линейньйх секциях грузовой 1 и порожняковой 2 ветвей. Линейные секции i грузовой ветви и.меют кривизну, порожняковой ветви 2 - плоские. Над опорными магнитны системами раз.меи на лента 3, представляющая собой электропроводящую основу 21, например медную покрытую с двух сторон защитными обкладками из электроизоляционного .материала. С целью более прочного соединения обкладок в основе 21 предусмотрены отверстия 22, соединяющие верхнюю и нижнюю обкладки. Для запитывания ленты током н.; ней предусмотрены токоэапитываЮЦ ие элемс.чты 10, свободные от обкладок. Напряжение создающее ток в ленте, приложено к токозапитывающим кольцам 10 барабанов 5 и 6 Ток протекает вдоль ленты от барабана 5 и 6 по 1рузовой и порожняковой ветвям. В соответствии е описанным принципом работы лента повиснет над опорными магнитами по всей длине cTaisa как на грузовой, так и на порожняковой ветвях. Если к барабанам 5 и 6 приложить крутящие моменты, то лента начнет пере.мещаться вд,оль става. Так как нагрузка по сечению грузовой ветви ленты неравномерна (в средней части ленты она интенсивнее, чем на краях), то в центральных опорных магнитных системах в рабоче.м режиме создается более си.льное магнитное поле, чем в крайних. На порожняковой ветви .магнитное поле одинаково во всех опорных магнитных системах 4. Магнит ные зазоры систем находятся друг от друга на некоторо.м расстоянии (фиг. 2),При достаточно гибкой ленте возможно ее прогибание в местах, где под ней отсутствует магнитный поток и касание ленты опорных магнитных систем. В это.м случае целесообразно исполнение магнитного зазора конфигурации, как показано на фиг. 3. Рабочие зазоры не прямолинейны, а разнесены на некоторое расстояние А. Таким образом над поверхностью магнитной системы создается постоянное в поперечном направлении магнитное поле, обеспечивающее постоянный зазор между лентой и опорной поверхностью. Нерабочие зазоры 23 влияния на работу системы не оказывают. При отключении питания лента ложится на опорную поверхность. Для предотвращения износа нижней обкладки ленты поверхность систем 4 покрывается антифрикционным слоем 24. Положение конвейерной ленты 3 в рабочем состоянии неустойчиво в поперечном направлении. Для предо-твращения ее схода в стороны из-за различных производственных причин предусмотрены центрирующие магнитные системы 7, установленные по краям става. Их центрирующее действие основано на том же принципе, что и систем 4. Токоприемные элементы 10 ленты 3 размещаются в магнитно.м поле системы 7. При соответствующем выборе направления магнитного поля тока в элементах 10, 8 них возникает сила, направленная к центру ленты (фиг. 4). При центральном движении ленты силы от левой и правой центрирующей систем взаимоуравновешиваются При смещении ленты в сторону на величину 6 один элемент входит глубже в магнитный зазор, восстанавливающая сила возрастает, т. к. возрастает магнитное поле элемента 10, пропорциональное плотности тока в пластине, а следовательно, площади поперечного сеченил, находящейся в зазоре. В другом элементе 7 происходит обратное явление. Результиру ои1,ая восстанавливающая сила возвращает ленту в положение, близкое к центральному. Аналогично происходит центрирование ленты на порожняковой ветви. Питание ленты осуществляется на токозапитывающих барабанах 5 и 6, на дуге обхвата лентой поверхности барабана. Обечайка барабана может быть металлической или из изоляционного материала. В последнем случае запитывакие осуществляется через токозапитывающие элементы 10 и кольца 9. Такой способ запитывания практически не приводит к износу элементов 10. Напряжение питания подводится к кольцам 9 через кольца 12, электрически связанные с кольцами 9, и токосъемные щетки 13. Для вырав -Е

С31

Ц

Puz.l нивания плотности тока по поперечному сечению электропроводящей основы 21, кольца 9 установлены и в средней частж барабанов. Количество запитывающих колец 9 зависит от ширины ленты. Нижняя обкладка ленты должна быть секционной для возможности электрического контакта колец 9 с электропроводящей основой 21. Для создания различной по величине подъемной силы ток по сечению ленты может быть различным. Формула изобретения 1.Ленточный конвейер, включающий охватывающую концевые барабаны грузонесущую ленту с электропроводящими элементами, расположенную над опорной поверхностью, выполненной с магнитами, отличающийся тем, что, с целью увеличения магнитной подъемной силы, электропроводящие элементы грузонесущей ленты соединены посредством запитывающих устройств с источником тока. 2.Ленточный конвейер по п. 1, отличающийся тем, что магниты опорной поверхности выполнены из расположенных параллельно продольной оси конвейера токопроводящих рамок с магнитным зазором и катушек, соединенных с источником тока. 3.Ленточный конвейер по п. I, отличающийся тем, что электропроводящие элементы грузонесущей ленты выполнены с выступающими за ее края токоприемными n,iacтинами. 4.Ленточный конвейер по п. , отличающийся тем, что запитывающее устройство выполнено в виде установленных на барабане колец, ; которыми посредством поджимающих роликов взаимодействуют токоприемные пластины. 5.Ленточный конвейер по п. 1, 3 отличающийся тем, что он снабжен охватывающими Токоприемные пластины магнитами, расположенными вдоль опорной поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1281000, кл. В 8 А, опублик. 1972. 2.Патент США № 3620357, кл. 198-193, опублик. 1971 (прототип).

йг.4

Фиг. 5 иг.8 bwJ Фиг.9 af /