Отклоняющий барабан ленточного конвейера Советский патент 1993 года по МПК B65G47/74 

со

с

Сущность изобретения: барабан включает установленную на раменадлентой конвейера ось и укрепленные на ней с возможностью взаимодействия с лентой диски. Повышение надежности работы обеспечивается тем, что диски выполнены из отдельных гибких, элементов с уменьшающимися в направлении к оси ленточного конвейера диаметрами, при этом гибкие элементы каждого диска связаны между собой посредством механизма сжатия, каждый из которых выполнен, в свою очередь, в виде размещенных с двух сторон гибких элементов и связанных между собой посредством стягивающих элементов жесткого диска и подпружиненной тарельчатой шайбы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к транспортированию грузов конвейерным транспортом и может найти применение в горной, угле- и рудообогатительных отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для загрузки ленточного конвейера, включающее лоток и по- воротные на оси диски, снабженное установленным между дисками и закрепленным по их периметру дугообразным в поперечном сечении эластичным полотном, причем каждый диск имеет расположенный на его торце кольцевой упругий элемент, установленный с во; ложностью взаимодействия с лентой конвейера, а в эластичном полотне имеются воздушные полости.

Известен отклоняющий барабан ленточного конвейера, включающий трапециевидные лопатки, радиально закрепленные на дисках, установленных на оси, концы которой посредством опор связаны с рамой

конвейера, барабан снабжен подпружиненными основаниями, размещенными между рамой и опорами, при этом каждое основание и опора соединены между собой посредством горизонтального шарнира.

Общими недостатками у известных технических решений является то, что при увеличении давления дисков (лопаток) на ленту, возникшего в результате изгиба ленты в вертикальной плоскости, груз будет скапливаться перед дисками (лопатками) и раскли- нивать их, после чего произойдет просыпание груза.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Положительный эффект достигается данным изобретением - исключение скопления материала перед отклоняющим барабаном за счет его активного проталкивания в зоне перегрева конвейера в вертикальной плоскости.

VJ со VJ

ю о

Указанная цель достигается тем, что в известном отклоняющем барабане ленточного конвейера, включающем установленную на раме над лентой конвейера ось и укрепленных на ней с возможностью взаи- модёйствй я с лентой дибки, которые выполнены из отдельных гибких элементов с уменьшающимися в направлении к оси ленточного конвейера Диаметрами, при этом гибкие элементы каждого диска связаны между собой посредством механизма сжатия, причем каждый механизм сжатия выполнен в виде размещенных с двух сторон гибких элементов и связанных между собой посредством-стягивающих элементов жесткого диска и подпружиненной тарельчатой шайбы.

На фиг.1 изображен ленточный конвейер имеющий перегиб в вертикальной плоскости; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Отклоняющий барабан, размещенный над лентой конвейера 1, состоит из установленной на раме 2 оси 3 и укрепленные на ней с возможностью взаимодействия с лентой 1 диски 4, выполненные из отдельных гибких элементов 5 с уменьшающимися в направлении к оси 6 конвейера диаметрами. Гибкие элементы 5 каждого диска связа- ны между собой посредством механизма сжатия, выполненного в виде размещенных с двух сторон гибких элементов 5 жесткого диска 7 и тарельчатой шайбы 8, связанных между собой посредством стягивающих элементов 9, включающих пружины и болты с гайками. Скребки 10 контактируют с дис- ками 4. Рама 2 отклоняющего барабана снабжена лыжами 11. Обводные барабаны 12, с которыми по S-образной форме взаимодействует конвейерная лента 1, установлены на раме 13 снабженной лыжами 14.

Отклоняющий барабан работает следующим образом.

Материал поступает на конвейер. Источник поступления материала, и сам конвейер, находятся в стесненном пространстве, например, скребковой конвейер комплексно-механизированной лавы, примыкающей к конвейерному штреку, в котором установлен ленточный конвейер. На ленточный конвейер может поступать гру- золоток от двух лав, или дополнительно от проходческого забоя. В любом из этих случаев конвейер принимает как ранее погруженный материал, так и непосредственно поступающий на горизонтальный участков с высотой погрузки Hmin разгрузочный (он же приводной) барабан скребкового конвейера, находящегося в лаве, нельзя поднять на высоту ленточного конвейера (для 1Л80 мм).

Взаимодействие конвейерной ленты 1 под S-образной обводке с обводными барабанами 12 обеспечивает перегрузку ранее погруженного материала с нормальной вы- соты грузовой ветви конвейера на минимальную Hmin величина которой зависит от высоты расположения второго по ходу ленты обводного барабана 12. Диски 4 приводятся во вращение за счет взаимодействия с лентой 1, причем линейная скорость точек наружного элемента 5, непосредственно входящего в соприкосновение с лентой 1, тем больше, чем дальше они от оси 3. На кромке дисков 4 линейная скорость макси- мальна. На поверхностях соприкосновения дисков 4 с лентой 1 существует зона, где их скорости равны - пятно контакта. В остальных зонах контакта дисков 4 опережение, т.е. линейная скорость точек диска больше скорости ленты, ближе к оси 3 - отставание линейная скорость точек диска меньше скорости ленты. С помощью механизма сжатия регулируется жесткость дисков 4, при этом пятно контакта с увеличением жесткости перемещается к кромкам ленты 1, а при уменьшении жесткости - к оси конвейера 6, соответственно линейная скорость кромок дисков 4 будет возрастать, либо уменьшаться (регулировка скорости необходима в связи с тем, что при значительной разнице скоростей кромки диска 4 и ленты 1 возможно раскидывание кусков груза). Диски 4 своими кромками внедряются в материал и проталкивают его на наклонную часть ленты 1, которая обогнув диски 4 плавно поднимается на нормальную высоту конвейера. С помощью скребков 10 диски 4 очищаются от налипшего материала. Перемещение рамы отклоняющего барабана 2 и рамы обводных барабанов 13 вдоль конвейера производится вслед за подвиганием очистного забоя при помощи лыж 11 и 14.

В выше описанном устройстве для загрузки ленточного конвейера достигается минимальная высота погрузки в средней части конвейера, свободное прохождение материала ранее погруженного на конвейер, а также его активное проталкивание в зоне перегиба ленты в вертикальной плоскости.

Формула изобретения

диска связаны между собой посредством в виде размещенных с двух сторон гибких механизма сжатия.элементов и связанных между собой посредством стягивающих элементов жестко2. Барабан по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я го диска и подпружиненной тарельчатой тем, что каждый механизм сжатия выполнен 5 шайбы.

ГБ Фиг. 2