УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДНОГО ПОЛОТНА Советский патент 1995 года по МПК B29D30/38 

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин и может найти применение в шинной и резинотехнической промышленности, в частности для получения обрезиненного кордного полотна с угловым расположением армирующих нитей, применяемого для изготовления покрышек пневматических шин.

Известно устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна, содержащее стыковочный стол с рабочей поверхностью в виде приводного ленточного транспортера, смонтированного на раме стола, установленный под углом к нему на раме механизм подачи, режущий механизм в виде подвижного и неподвижного ножей с режущими кромками, установленный над транспортером приемный лоток со стыковочной планкой и каретку для укладки полосы корда с захватами и приводом для ее перемещения, механизм подачи, выполненный в виде закрепленных на раме и обращенных навстречу друг другу уголков и пластин, вертикально смонтированных на уголках с образованием направляющей, каретка смонтирована между уголками, причем ее рабочая поверхность и опорная поверхность уголков расположены в одной плоскости.

Известно также устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна, содержащее стыковочный стол с рабочей поверхностью в виде приводного ленточного транспортера, смонтированного на раме стола, установленный под углом к нему на раме механизм подачи, снабженный коромыслом, шарнирно связанным с силовым приводом, подпружиненной планкой с упорами на ее концах для фиксации полотна и кареткой для укладки полосы корда с приводом для ее перемещения, режущий механизм в виде подвижного и неподвижного ножей с режущими кромками и установленный над транспортером приемный лоток со стыковочной планкой.

Недостатком данного устройства является отсутствие ориентации конца обрезиненной полосы при подаче ее на стыковочный стол, что снижает качество состыкованного полотна и надежность в работе устройства.

Цель изобретения повышение надежности в работе устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированной параллельно стыковочной планке штангой с выполненными на ней направляющими пазами и установленными в пазах ползунами, связанными между собой тягой, один из которых снабжен поводком с закрепленными на его конце захватом конца обрезиненной полосы, а другой жестко связан посредством кронштейна с кареткой для укладки полосы корда. Захват конца обрезиненной полосы выполнен в виде постоянного магнита. Устройство снабжено закрепленным на поводке роликом, а приемный лоток смонтирован на раме стола посредством кронштейна с выполненным на нем пазом, причем ролик установлен в пазу. На концах штанги нарезана разнонаправленная резьба для изменения положения ползунов, причем штанга одним концом закреплена на раме стыковочного стола, а другим закреплена на раме механизма подачи.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 то же, вид в плане; на фиг.3 вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 сечение В-В на фиг. 2; на фиг.5 вид по стрелке Б на фиг.2 (силовой цилиндр привода верхнего ножа условно не показан).

Устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна содержит стыковочный стол 1, который имеет рабочую поверхность в виде приводного ленточного транспортера 2, смонтированного на раме 3. Привод транспортера 2 выполнен в виде силового цилиндра 4, шток которого соединен с механизмом зажима 5, состоящего из подвижной зажимной планки 6, соединенной со штоками пневмоцилиндров 7, смонтированных на опоре 8, на которой закреплена неподвижная планка 9 механизма зажима 5. Опора 8 смонтирована на горизонтальных направляющих 10.

Устройство содержит установленный под углом α к стыковочному столу 1 механизм подачи 11, режущий механизм 12 в виде подвижного 13 и неподвижного 14 ножей с режущими кромками. Над транспортером 2 установлен приемный лоток 15 со стыковочной планкой 16. Устройство содержит каретку 17 для укладки полосы корда с захватами и приводом 18 для ее возвратно-поступательного перемещения.

Механизм подачи 11 выполнен в виде закрепленных на раме 19 и обращенных навстречу друг другу уголков 20 и пластин 21, вертикально смонтированных на уголках 20 с образованием направляющей. Каретка 17 смонтирована между уголком 20 и выполнена в виде камеры 22 с перфорированной рабочей поверхностью 23, соединяемой поочередно с вакуумной и воздушной линиями. Рабочая поверхность 23 каретки 17 находится в одной плоскости с опорной поверхностью 24 уголков 20.

Приемный лоток 15 смонтирован на раме 3 посредством кронштейна 25 и снабжен магнитами 26. На кронштейне 25 установлен пневмоцилиндр 27, на штоке которого смонтирована стыковочная планка 16. Одна из пластин 21 снабжена магнитом 28 для центрирования кордной полосы. Каретка 17 перемещается вдоль направляющих 29. Механизм подачи 11 вместе с рамой 19 смонтирован на станине 30.

Механизм подачи 11 снабжен смонтированным на раме 19 кронштейном 31, закрепленным на нем посредством оси 32 коромыслом 33, шарнирно связанным с ним посредством штока 34 силовым приводом 35. На одном плече коромысла 33 установлен ролик (на фиг. не показан). На кронштейне 31 смонтирована направляющая 36 с установленной на ней посредством оси 37 и подпружиненной пружиной 38 планкой 39. На планке 30 закреплены на ее концах упоры 40 для фиксации полотна на опорной поверхности 24 уголков 20. Устройство содержит штангу 41, установленную параллельно стыковочной планке 16 посредством кронштейна 42, зафиксированного на раме 19 механизма подачи 11. Штанга 41 зафиксирована относительно кронштейнов 42 и 43 гайками 44. Штанга 41 снабжена направляющими пазами 45 и 46, в которых смонтированы ползуны 47 и 48, соединенные между собой тягой 49. На концах тяги 49 нарезана левая и правая резьба, а ползуны 47 и 48 имеют резьбовые отверстия. Ползун 48 жестко связан поводком 50 с кареткой 17 механизма подачи 11. Механизм подачи 11 содержит паз 51 под поводок 50 на всю длину его хода. Ползун 47 жестко связан с поводком 52, содержащим захват 53, выполненный в виде постоянного магнита 54, на поводке 52 смонтирован ролик 55, взаимосвязанный с пазом 56 кронштейна 25.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении металлокордная полоса 57 обрезиненного корда размещается на механизме подачи 11. Каретка 17 находится в крайнем правом положении, а ее камера соединена с вакуумной линией, ролик коромысла 33 прижимает металлокордную полосу 57 к рабочей поверхности 23 каретки 17. Захват 53, выполненный в виде постоянного магнита 54, введен в свободное пространство режущего механизма 12 между подвижным 13 и неподвижным 14 ножами. Конец косяка полосы 57 примагничивается к постоянному магниту 54 захвата 53. При включении пневмоцилиндра 18 каретка 17 подается в крайнее левое положение, а вместе с кареткой 17 подается в крайнее левое положение жестко связанный с кареткой 17 поводок 50, который перемещает по направляющим пазам 45, 46 штанги 41 ползуны 47, 48, связанные между собой тягой 49. Ползун 47, жестко связанный с поводком 52, перемещает в крайнее левое положение захват 53, выполненный в виде постоянного магнита 54, а ролик 55, смонтированный на поводке 52, перемещается в крайнее левое положение по пазу 56 кронштейна 25; также в крайнее левое положение перемещается и косяк металлокордной полосы 57, примагниченный к постоянному магниту 54 захвата 53, а ролик коромысла 33, находясь в контакте с металлокордной полосой 57 материала, вращается и прижимает ее к каретке 17 и металлокордная полоса 57 подается на приемный лоток 15. Металлокордная полоса движется по лотку 15 и дополнительно центрируется и удерживается от смещения в горизонтальной плоскости магнитами 26. При этом металлокордная полоса 57 движется между пластинами 21, обеспечивающими ее центрирование и дополнительно центрируется магнитами 28. Магниты 26 и 28 воздействуют на одну сторону металлокордной полосы 57, а магнит 54 фиксирует конец косяка металлокордной полосы с противоположной стороны, что позволяет повысить точность ее подачи на приемный лоток 15. После этого коромысло 33 поворачивается на оси 32 от привода 35, поднимая ролик над кареткой 17, при этом другой его конец опускается, воздействуя на планку 39. Пружина 38 снимается, планка 39 на оси 37 опускается в направляющей 36 и своими упорами 40 прижимает металлокордную полосу 57 к накладкам опорной поверхности 24, фиксируя металлокордную полосу, и режущим механизмом 12 отрезается часть полосы, расположенной на приемном лотке 15 от металлокордной полосы 57, находящейся на механизме подачи 11, при помощи подвижного ножа 13. После реза стыковочная планка 16 от пневмоцилиндра 27 опускается и стыкует отрезанную часть полосы с находящимся на транспортере 2 уже состыкованным из аналогичных полос металлокорда полотном 58. При стыковке стыковочная планка 16 опускается на кромку отрезанной металлокордной полосы 57, не занятую постоянным магнитом 54 захвата 53, и открывает кончик косяка металлокордной полосы 57 от магнита 54 захвата 53. С возвратом стыковочной планки 16 пневмоцилиндра 27 в исходное положение в камеру 22 каретки 17 подается воздух. При этом создается воздушная подушка между металлокордной полосой 57 и поверхностью 23 каретки 17, а конец металлокордной полосы 57 удерживается упорами 40, поэтому каретка 17 возвращается в исходное положение, не смещая полосы 57. Одновременно с возвратом каретки 17 транспортер 2 от пневмоцилиндра 4 перемещается влево на шаг, равный размеру полосы по резу. Подвижная планка 6 механизма зажима 5 от пневмоцилиндров 7 прижата к неподвижной планке 9 с опорой 8, между которыми находится ветвь транспортера 2. Опора 8 от пневмоцилиндра 4 перемещается по горизонтальным направляющим 10, приводя в движение транспортер 2. Затем подвижная планка 6 механизма зажима 5 поднимается, освобождая ветвь транспортера 2, и механизм зажима 5 возвращается в исходное положение. Прекращается подача воздуха в камеру 22 каретки 17, коромысло 33 поворачивается на оси 32 от привода 35, пружина 38 разжимается, поднимая планку 39 с упорами 40. Далее процесс повторяется.

Такое исполнение механизма подачи позволяет строго и четко ориентировать конец косяка обрезиненной металлокордной полосы при подаче под стыковку, а следовательно, повысить надежность в работе устройства, а также повысить качество состыкованного металлокордного полотна.

Использование: в шинной и резинотехнической промышленности для получения обрезиненного кордного полотна с угловым расположением армирующих нитей. Сущность изобретения: устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна снабжено смонтированной параллельно стыковочной планке штангой. На ней выполнены направляющие пазы. В последних установлены ползуны, связанные между собой тягой. Один из ползунов снабжен поводком. На конце поводка закреплен захват конца обрезиненной полосы. Второй ползун жестко связан посредством кронштейна с кареткой для укладки полосы корда. Захват конца обрезиненной полосы выполнен в виде постоянного магнита. На поводке закреплен ролик. Приемный лоток смонтирован на раме стола посредством кронштейна. В последнем выполнен паз. Ролик установлен в пазу. На концах штанги нарезана разнонаправленная резьба для изменения положения ползунов. Одним концом штанга закреплена на раме стыковочного стола, а другим на раме механизма подачи. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДНОГО ПОЛОТНА, содержащее стыковочный стол с рабочей поверхностью в виде приводного ленточного транспортера, смонтированного на раме стола, установленный под углом к нему на раме механизм подачи, снабженный коромыслом, шарнирно связанным с силовым приводом, подпружиненной планкой с упорами на ее концах для фиксации полотна и кареткой для укладки полосы корда с приводом для ее перемещения, режущий механизм в виде подвижного и неподвижного ножей с режущими кромками и установленный над транспортером приемный лоток со стыковочной планкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, оно снабжено смонтированной параллельно стыковочной планке штангой с выполненными на ней направляющими пазами и установленными в пазах ползунами, связанными между собой тягой, один из которых снабжен поводком с закрепленным на его конце захватом конца обрезиненной полосы, а другой жестко связан посредством кронштейна с кареткой для укладки полосы корда. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что захват конца обрезиненной полосы выполнен в виде постоянного магнита. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено закрепленным на поводке роликом, а приемный лоток смонтирован на раме стола посредством кронштейна с выполненным на нем пазом, причем ролик установлен в пазу. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на концах штанги нарезана разнонаправленная резьба для изменения положения ползунов, причем штанга одним концом закреплена на раме стыковочного стола, а другим на раме механизма подачи.