Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для временной консервации и подсушки семян.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
На фиг.1 изображен бункер активного вентилирования, вид сбоку в разрезе по вертикальной оси; на фиг.2 и 3 - воздушный клапан бункера; на фиг.4 - размещение воздушного клапана в момент запуска вентилятора; на фиг.5 - воздушный клапан в крайнем рабочем положении.
Бункер активного вентилирования содержит наружный 1 и внутренний 2 перфорированные цилиндры. Сушильная камера 3 представляет собой кольцевое пространство между двумя перфорированными цилиндрами - внутренним и наружным. Внутренний цилиндр 2 через воздуховод 4 связан с нагнетающим вентилятором 5. В верхней части перфорированных цилиндров 1 и 2 установлен конусообразный направитель 6. Внутри перфорированного цилиндра 2 установлен
воздушный клапан 7, состоящий из поршня 8, юбки 9 и направляющего кольца 10 с центрическими пазами 11. Внутри воздуховода 4 установлена заслонка 12, которая через шарнир 13 связана со шлюзовым затвором 14.
Работа предлагаемого устройства происходит следующим образом.
Заполняют исходным материалом, имеющим влажность выше базисной, сушильную камеру 3, т.е. пространство между внутренним 2 и внешним 1 перфорированными цилиндрами. Для более равномерного заполнения сушильной камеры 3 в верхней части бункера активного вентилирования установлен конусообразный направитель 6. При заполнении шлюзовой затвор 14 закрыт, а связанная с ним через шарнир 13 заслонка 12 находится в горизонтальном положении (открытое положение). Запускают вентилятор 5 и наружный воздух (можно использовать и подогретый воздух, тогда необходима установка дополнительно элек- троподогревателя)д1оступает по внутренне /
Ё
У
VJ
ОТ
ю
му цилиндру 2 под воздушный клапан 7 (до момента включения он находится в нижней части внутреннего перфорированного цилиндра 2). Воздушный клапан 7 начинает свое движение вверх, т.е. воздух равномерно давит на внутреннюю поверхность поршня, проходя через концентрические лазы 11 направляющего кольца 10. Давление воздуха в кольцевой полости А (образована поверхностью внутреннего перфорированного цилиндра 2 и наружной поверхности юбки 9) и в полости В (внутренняя часть юбки 9) одинаково, т.к. воздух не проходит через слой материала. В этом случае деформации юбки 9 не происходит, т.е. юбка (а выполнена она из эластичного материала) сохраняет форму цилиндра. Ввиду равенства давления воздуха в полостях А и В и невозможности выхода воздуха в зону расположения материала (прохода через перфорированные отверстия) поршень поднимает вверх по внутреннему перфорированному цилиндру 2. Как только нижняя часть поршня 8 поднимется выше уровня материала в сушильной камере, то воздух беспрепятственно начинает выходить из полости А через отверстия внутреннего перфорированного цилиндра 2. Давление в верхней части полости А (на уровне материала) падает, т.к. воздух выходит через отверстия с большой скоростью. За счет большего давления воздуха в полости В верхняя часть эластичной юбки 9 прижимается к поверхности внутреннего перфорированного цилиндра 2. Так как эластичный материал юбки имеет большой коэффициент трения (резина и т.д.), то б какой-то момент воздушный клапан останавливается и воздух начинает проходить через отверстия внутреннего перфорированного цилиндра 2 по всей его высоте, проходит через слой засыпанного материала и выходит наружу через отверстия перфорированного цилиндра 1. При проходе воздуха через материал происходит процесс сушки. Исходя из выше сказанного, можно заключать, что установка воздушного клапана относительно уровня материала происходит автоматически, что позволяет исключить механизм ручной установки клапана, а, следовательно, увеличить надежность работы устройства.
При выгрузке материала в полном его объёме или частично производят открытие шлюзового затвора 14, но так как последний связан через шарнир 13 с заслонкой 12 воздуховода, то происходит поворот заслонки 12 до вертикального положения (перекрывается сечение воздуховода). Подача воздуха под воздушный клапан 7 прекращается. При
этом давление в полостях А и В выравнивается, и ввиду эластичности юбки 9 она отходит от стенок внутреннего перфорированного цилиндра 2 и восстанавливает свою первоначальную цилиндрическую форму. Под
действием силы тяжести воздушный клапан 7 опускается вниз по внутреннему перфорированному цилиндру 2. После окончания выгрузки высушенного материала из сушильной камеры 3 закрывается
шлюзовой затвор 14, а через шарнир 13 производится и поворот заслонки 12 до горизонтального ее положения -(воздуховод открыт) и воздух от вентилятора начинает поступать под воздушный клапан 7 и процесс повторяется.
Связь шлюзного затвора 14 с заслонкой 12 позволяет повысить надежность работы вентилятора в период запуска и устанавливать на вентиляторе 5 электродвигатель
меньшей мощности. Объясняется это тем, что в случае малой мощности электродвигателя вентилятора и с целью уменьшения пускового момента открывают шлюзовой затвор (при этом заслонка 12 перекрывает
воздуховод 4, занимая вертикальное положение) и производят очень легко запуск электродвигателя вентилятора 5. После этого закрывают шлюзовой затвор 14 (заслонка 12 переходит в горизонтальное положение,
воздуховод открыт) и производят загрузку исходного материала в сушильную камеру 3 и воздушный клапан 7 начинает движение вверх до верхней границы материала. Формула изобретения
1. Бункер активного вентилирования, содержащий наружный и внутренний перфорированные цилиндры, воздуховод, вентилятор, воздушный клапан, шлюзовой затвор,отличающийся тем, что, с целью
повышения надежности в работе, воздушный клапан выполнен в виде поршня с юбкой из эластичного материала, причем наружный диаметр юбки меньше диаметра поршня, а к нижнему концу юбки прикреплеко направляющее кольцо, диаметр которого равен диаметру поршня.
2. Бункер по п.1, отличающийся тем, что в воздуховоде установлена заслонка, которая связана через шарнир с шлюзовым затвором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУНКЕР АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2406291C1 |
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА В БУНКЕРАХ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ПНЕВМОПОТОКОМ | 2018 |
|
RU2679698C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2257520C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2437711C1 |
СУШИЛКА | 2003 |
|
RU2244887C2 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2011 |
|
RU2465948C2 |
Устройство для обработки меховых шкур | 1986 |
|
SU1535895A1 |
Вентилируемый бункер-сушилка | 1979 |
|
SU909498A1 |
Установка для переработки битумсодержащих отходов поршневая | 2018 |
|
RU2687405C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2009 |
|
RU2409412C1 |
Бункер активного вентилирования. Сущность изобретения: бункер содержит наружный и внутренний и перфорированные цилиндры, в котором размещен воздушный клапан, который выполнен в виде поршня с юбкой из эластичного материала, причем наружный диаметр юбки меньше диаметра поршня, а к нижнему концу юбки прикреплено направляющее кольцо, диаметр которого равен диаметру поршня. Кроме того, в воздуховоде установлена заслонка, которая связана через шарнир со шлюзовым затвором. } З.п. ф-лы, 5 ил.
I m г
9
nw
гпФ isondsupu пмнрохэп
IZSLSLl
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-12-17—Подача