Вентилируемый бункер-сушилка Советский патент 1982 года по МПК F26B9/06 A01F25/08 

Описание патента на изобретение SU909498A1

(54) ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР-СУШИЛКА

Похожие патенты SU909498A1

название год авторы номер документа
Сушилка для сельскохозяйственных продуктов 1989
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
SU1746168A1
ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ 1993
  • Ульяхин С.Я.
  • Скорик В.П.
  • Радин Е.А.
RU2062743C1
СУШИЛКА ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ 1993
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
RU2042095C1
СУШИЛКА ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ 1992
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
RU2042094C1
Вентилируемый бункер для зерновых продуктов 1980
  • Дидебулидзе Константин Александрович
  • Кикачеишвили Давид Гивиевич
  • Краусп Валентин Робертович
  • Кереселидзе Акакий Ермалаевич
SU923444A1
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА 1995
  • Воронков Б.В.
  • Легонький А.В.
  • Пилюгин В.С.
RU2099655C1
Карусельная сушилка 1984
  • Вылегжанин Алексей Николаевич
  • Домарецкий Виталий Афанасьевич
  • Кашурин Алексей Николаевич
  • Рябченюк Леонид Михайлович
  • Мазур Юрий Михайлович
  • Федин Владимир Михайлович
  • Алимов Александр Владимирович
SU1231349A1
СПОСОБ СУШКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ СЕМЯН СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2022
  • Кочуров Георгий Викторович
  • Макаров Сергей Сергеевич
RU2796359C1
Сушилка для сыпучих материалов 1987
  • Гавриленков Александр Михайлович
  • Харченков Константин Викторович
SU1588749A1
Вентилируемый бункер для зерновых продуктов 1976
  • Леонтьев Владимир Васильевич
  • Наймушин Михаил Игнатьевич
SU713550A1

Реферат патента 1982 года Вентилируемый бункер-сушилка

Формула изобретения SU 909 498 A1

1

Изобретение относится к технике сушки и хранения сыпучих материалов и может быть использовано в бункерах активного вентилирования зерна, преимущественно в сельском хозяйстве.

Известны вентилируемые бункеры для зерновых продуктов содержащие перфорированный цилиндрический корпус с крышкой и коническим основанием и центрально расположенный перфорированный коллектор, подводящий патрубок которого выполнен с окном и снабжен заслонкой, а между коллектором и корпусом образована кольцевая камера, ограниченная перфорированными стенками и подключенная к магистральному воздуховоду через автономный патрубок DlКоллектор металлоемок и занимает значительную часть общего объема бункера, хотя в процессе вентилирования не заполнен материалом.

При частичной очистке основания бункера часть его поверхности остается открытой и воздух бесполезно уходит в бункер, чем ухудшается процесс разгрузки. Кроме того, бункер очистить воздухом полностью невозможно.

Наиболее близким к предлагаемому

по технической сущности является бункер-сущилка, содержащий кольцевую камеру, образованную двумя концентрично расположенными перфориро10ванными цилиндрами с плоским днищем и разгрузочным отверстием, и центральный воздухораспределительный канал,. подключенный посредством воздуховода к вентилятоIS

РУ 2.

Однако в указанном бункере-сушилке требуются значительные энергозатраты для подготовки теплоноси70теля и продувки им высушиваемого материала. Разгрузка материала в бункере-сушилке не регламентируется по расходу и достаточно сложна Цель изобретения - снижение эне гозатрат и упрощение разгрузочных работ. Указанная цель достигается тем, что бункер-сушилка дополнительно содержит, открытый сверху поворотный пневможелоб, размещенный под днищем камеры, выполненным перфори рованным, и имеющим по середине цилиндрическую обечайку, установле ную в месте подключения воздухорас пределительного канала к воздуховоду, причем в обечайке выполнены окна, снабжвнш 1е поворотными засло ками. Причем заслонки могут быть выпо нены в виде лопастей. Перфорация днища в зоне разгруз ного отверстия может быть выполнена в виде направляющих жалюзи, расположеша1х. перпендикулярно к радиусу проходящему через центр зтого отвер стия. Кроме того, желоб снабжен стопором, а лопасти - упорами. На фиг. 1 схематически показан вентилируемый бункер-суишлка; на фиг. 2 - пневможелоб. Вентилируемый бункер-сушилка содержит кольцевую камеру 1, образованную наружным 2 и внутренним 3 перфорированными цилиндрами, с плос ким перфорированным днищем 4 и разгрузочным отверстием 5, централь ный воздухораспределительный канал 6, подключенный через воздуховод 7к вентилятору 8 и снабженный подвижным клапаном 9, открытьй сверху пневможелоб 10, диаметрально размещенный под дишцем 4 и имеющий обечайку 11, установленную в месте под ключения Канала 6 к воздуховоду 7. 8обечайке 11 выполнены окна 12, снабженные поворотными заслонками, выполненными в виде лопастей 13. Иневможелоб 10 имеет стопор 14, а лопасти 13 - упор 15. Перфорация днища 4 в зоне разгрузочного отверстия 5 выполнена в виде направляющих жалюзи, расположенных перпендикулярно радиусу, проходящему через центр отверстия 5, имекяцего заслонк Вентилируемый бункер-сущилка работает следующим образом. Поворотный пневможелоб 10 закрепляется стопором 14, закрываются окна 12 лопастями 13 и разгрузочное отверстие 5 - заслонкой. Матери ал загружается в камеру 1. Включается вентилятор 8 и через воздуховод 7, обечайку II и канал 6 воздухом продувают слой материала, находящегося в бункере-сушилке. После окончания вентилирования поворачивают лопасти 13 и открывают окна 12, опускают клапан 9 в нижнее положение (на фиг. 1 показано пунктиром), от- крывают разгрузочное отверстие 5 и выпускают материал самотеком. Во время выпуска материала самотеком, материал в зоне разгрузки интенсивно разжижается воздухом, проходящим через пневможелоб 10, что способствует быстрой его разгрузке. Когда интенсивность выгрузки материала из камеры 1 падает, снимают пневможелоб 10 со стопора Ц и продолжают разгрузку бункера до полной его очистки. В этот период работы происходит следующее: воздушный поток движется по воздуховоду 7,ударяется в закрытый клапан 9 и, двигаясь через окна 12 в обечайке 11 в обе стороны пневможелоба 10, ударяется в поворотные лопасти l3 и начинает вращать пневможелоб 10. При этом воздух, .выходя через оставщийся слой материала, находящийся на днище 4 камеры 1, направляет его к разгрузочному отверстию 5 по той части днища, которая выполнена в виде направляющих жалюзи. Таким образом, материал выходит из бункера-сушилки интенсивно перемещанным, так как он продувается воздухом и в период вентилирования и в период разгрузки, что положительно сказывается на интенсивности тепломассообмена и увеличении влагосъема. Формула изобретения 1 Beнтилиpye « Iй бункер-сушилка, содержащий кольцевую камеру, образованную двумя концентрично расположенными перфорированны1«1 цилиндрами с плоским днищем и разгрузочным отверстием, и центральный воздухораспределительный канал, подключенный посредством воздуховода к вентилятору, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения разгрузочных работ, бункер-сушилка дополнительно содержит открытый св-ерху поворотный пневможелоб, диаметрально размеенный под днищем камеры, выполненным перфорированным, и имеющий по середине цилиндрическую обечайку, установленную в месте подключения воздухораспределительного канала к воздуховоду, причем в обечайке выпо нены окна, снабженные поворотными заслонками. 2.Бункер-сушилка по п, 1, от личающийся тем, что засло ки выполнены в виде лопастей. 3.Бункер-сушилка по п. 1, от личающийся тем, что перфорация днища в зоне разгрузочного отверстия выполнена в виде направля 8 гацих жалюзи, расположенных перпендикулярно к радиусу, проходящему через центр этого отверстия . 4 о Бункер-сушилка по пп. I и 2, отличающийся тем, что пневможелоб снабжен стопором, а лопасти - упорами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 713550, кл. А 01 F 25/08, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 609042, кл. F 26 В 15/04, 1975.

SU 909 498 A1

Авторы

Мазур Юрий Михайлович

Даты

1982-02-28Публикация

1979-12-18Подача