Изобретение относится к производству колбасных изделий и может быть использовано на предприятиях, вырабатывающих колбасные изделия.
Известен способ производства колбасных изделий,предусматривающий измельчение мясного сырья, отбор средней пробы для определения содержания жира и влаги в каждой партии сырья, посол, приготовление фарша, формование и термическую обработку. При посоле производят также добавление к сырью рассчитанного количества воды и жиросырья до заданного уровня.
Недостатком данного способа является необходимость многократных измерений содержания влаги и жира в каждом виде сырья (говядина, свинина, шпик) и проведения последующих расчетов по установлению недостающего количества жиросырья и влаги, а также дополнительных расчетов по количеству добавляемых при составлении фарша влаги, жиросырья, добавок и специй. Также необходимо проведение длительной выдержки мяса в посоле, что затрудняет переход к механизированной непрерывно-поточной организации производства.
Кроме того, данный способ не гарантиру- ет минимального предельного содержания белка и фарша, то есть этот показатель находится в полной зависимости от фактического содержания влаги и жира в сырье, что ведет к колебаниям качественных показателей.
Известен также, принятый за прототип способ приготовления вареных колбас и сосисок, предусматривающий измельчение мясного сырья - свинины и говядины, отбор проб и определение в них содержания жира, перемешивание свинины и говядины, введение посолочных ингредиентов и белковых добавок, формование и термическую обработку.
Недостатком этого способа является недостаточно невысокая точность анализа и длительность процесса.
Целью изобретения является повышение точности анализа и улучшение тем самым качества готовой продукции и ускорение процесса.
Поставленная цель достигается техниче- ским решением представляющим новый способ производства вареных колбас и сосисок, предусматривающим измельчение мясного сырья - свинины и говядины, отбор проб и определение D них содержания жира, переме- шивание свинины и говядины, введение посолочных ингредиентов и белковых добавок, формование итермическуюобработку, отличающийся тем, что для приготовления смеси используют обезжиренную свинину и говядину, отбор проб проводят после перемешивания смеси, а по полученным результатам осуществляют нормализацию смеси путем добавления шпика по следующей расчетной формуле: мш
(Мсв +МГ)(1 + §)(ЖгпВ-100Жс)
X
10000 + 100 Жс-2ЖГпВ- ЖгП-1000дЖс
Uc
100 Жш
5
10 15
20
25
30 35 АО45
50
где Мш. Мсв, Mr - масса шпика (жиросырья), свинины, говядины, кг;
Од, Ос - содержание в рецептуре белковых добавок, мясного сырья, %;
Жс, Жш - фактическое содержание жира в смеси мясного сырья, шпике (жиросырье),
%:
Жгп - заданное содержание жира в готовом продукте, %;
В - выход готового продукта, %.
При этом введение посолочных ингредиентов и белковых добавок проводят в процессе перемешивания.
Способ осуществляют следующим образом.
Проводят подготовку сырья с отделением шпика и жира-сырца, затем сырье измельчают, взвешивают мясные компоненты и перемешивают без посолочных ингредиентов, затем осуществляют отбор проб, которые передают на экспресс-анализатор или компьютер, после чего по полученным результатам проводят нормализацию смеси путем добавления к смеси установленного количества шпика до заданного уровня и окончательно перемешивают и составляют фарш с введением посолочных ингредиентов и белковых добавок.
Добавление шпика к смеси сырья в процессе добавления фарша способствует однородности перемешивания: доведение содержания шпика до заданного уровня при установленном уровне содержания белка в смеси говядины и свинины обеспечивает получение стабильного химического состава каждой партии фарша, что, в свою очередь, гарантирует химический состав готового продукта, исключает наличие буль- онно-жировых отеков, упрощает и сокращает технологический процесс, снижает потери сырья при термической обработке.
Пример. Для производства сосисок предусмотрено использование 31,5% обезжиренной говядины колбасной, 63,0% обезжиренной свинины колбасной, 2,5% молока сухого и 3,0% меланжа. Выход готового продукта-115%.
Партию говядины 472,5 кг и свинины 945 кг перемешивают без посолочных ингредиентов в течение 5 минут. Затем отбирают пробы сырья для определения содержания жира и белка, Получены следующие данные:
Минимальный уровень содержания белка в смеси говядины и свинины должен составить:
Бсм
11 X 115 100
12,65
Фактическое содержание белка в смеси (17,6%) удовлетворяет требованиям способа производства.
Для обеспечения заданного уровня содержания жира в готовом продукте (27%) рассчитывают количество добавляемого шпика по формуле 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства колбасных изделий | 1987 |
|
SU1517896A1 |
Способ производства сосисок с печенью трески | 2019 |
|
RU2724702C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАННЫХ МЯСОПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2152739C1 |
КОЛБАСА ВАРЕНАЯ ВТОРОГО СОРТА К ЧАЮ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСЫ ВТОРОГО СОРТА К ЧАЮ | 2002 |
|
RU2212166C1 |
Способ производства мясного продукта функционального питания | 2023 |
|
RU2817888C1 |
МЯСНОЙ ПРОДУКТ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2208347C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАРШЕВЫХ МЯСНЫХ ПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2273445C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАРЕНОЙ КОЛБАСЫ | 2013 |
|
RU2537546C2 |
СОСИСКИ | 2015 |
|
RU2601571C1 |
Способ производства колбасных изделий | 2018 |
|
RU2687367C1 |
Использование: производство вареных колбас и сосисок для повышения точности анализа и улучшения тем самым качества готовой продукции и ускорения процесса. Сущность изобретения заключается в следующем. Проводят подготовку сырья с отделением шпика и жира-сырца, затем сырье измельчают, взвешивают мясные компоненты и перемешииают без посолочных ингредиентов, затем осуществляют отбор проб. которые передают на экспресс-анализатор или компьютер, после чего по полученным результатам проводят нормализацию смеси путем добавления к смеси установленного количества шпика до заданного уровня и окончательно перемешивают и составляют фарш с введением посолочных ингредиентов и белковых добавок. Необходимое количество добавляемого шпика рассчитывают по формуле: (Мс8+МгХ1+ад/ОсХЖгпВ100Жс)/ 10000+100Жс-2ЖгпВ-(0.дЖгп 1000дЖс)(100/Жш), где Мщ, Мсв, Мт - масса шпика (жиросырья). свинины, говядины, кг; QA, Qc -содержание в рецептуре белковых добавок, мясного сырья, %, Жс, Жш - фактическое содержание жира в смеси мясного . шпике (жиро- сырье), %, Жт - заданное содержание жира в готовом продукте, %; В - выход продукта, %. 1 з.п ф-лы, 1 табл СО С xt ся я о 00
(945+472,5)(1+|)(27-115-100 -27,6)т
Мш У 55-27-100-55-27Т Эт 84-ЗОкг
10000 + 1000 27,6 - 2 27 115 b b 27 Ь 5 27 Ь У1 Ь
Таким образом для получения заданных уровней содержания жира, белка, а следовательно, и влаги в готовом продукте и смеси сырья (говядины и свинины) необходимо добавить 84,3 кг шпика с содержанием жира 91,5%.
Настоящее изобретение позволит повысить точность анализа и улучшить тем самым качество готовой продукции, а также ускорить процесс/
Формула изобретения
цию смеси путем добавления шпика по следующей расчетной формуле:
Мш
(Мсв-ЬМг)(1 Ч-§й)(ЖгпВ-100Жс)
10000 -f 100 Же - 2 ЖГП В - °Д ГП °° °Д Жс
X
X
100 Жш
где Мш, Мсо. Mr - масса шпика (жиросырья), свинины, говядины, кг;
Од, Qc - содержание в рецептуре белковых добавок, мясного сырья, %;
Жс, Жш - фактическое содержание жира в смеси мясного сырья, шпике (жиросырье),
%
Жщ заданное содержание жира в готовом продукте, %;
В - выход готового продукта, %.
Способ производства колбасных изделий | 1987 |
|
SU1517896A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры | 1918 |
|
SU99A1 |
Водоотводчик | 1925 |
|
SU1962A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-12-20—Подача