1
(21) 331 «91/30-13
(22)20.11.87
(1«6) 30.10.89. Бюл. 0
(71)Всесоюзный наумно-иссгедователь- ский и конструкторский институт мясной промышленности
(72)Р.М.Салаватулина, В.И.Любченко и Г.П.Горошко
(53) 637.523 (088.8)
(56)Патент США Г 373 47 4l, кл. Л 23 L 1/31. 1973.
Авторское свидетельство СССР Vf , кл. А 22 С 11/00. 1982.
(50 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57)Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к способам производства колбасных изделий. Цель изобретения - повышение качества продукта и упрощение технологии. Способ предусматривает измельчение мясного
сырья, определение жира и влаги в сырье, посол, приготовление фарша, формование и термообработку, причем при посоле сырья его химический состав стабилизируют приведением содержания жира и влаги в сырье к заданному уровню, который определяют по формуле , где М - среднее содержание показателя (воды или жира) в сырье; S - среднеквадратичное отклонение этого показателя. Количества добавляемых до заданного уровня воды и жира (в долях от массы стабилизированного сырья) определяют по формулам В(В5-Вс) ( - () (Ж,,-Ж)/ /(100-Вс) (Жж-Жс)+Же (Вж-Вс), П -Жс -Жс-В/Ж -Жс, гле Bj и Ж - заданное содержание воды и жира ч; Вс и БЖ содержание влаги в сырье и в добавляемом жире, %; Же и Жж - содержание жира в сырье и в добавляемом жире, %. 3 табл.
С/)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства вареных колбас и сосисок | 1990 |
|
SU1757563A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУКОПЧЕНЫХ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2125803C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯСНЫХ ФАРШЕЙ | 2007 |
|
RU2345605C2 |
Способ производства вареной группы колбасных изделий | 2018 |
|
RU2726887C2 |
Способ производства колбасных изделий | 1984 |
|
SU1292697A1 |
КОЛБАСА ВАРЕНАЯ "ЗДОРОВЬЕ" | 2007 |
|
RU2374929C2 |
МЯСНОЙ ПРОДУКТ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ | 1996 |
|
RU2165723C2 |
Рецептурная композиция вареной группы колбасных изделий | 2018 |
|
RU2712841C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСЫ ПОЛУКОПЧЕНОЙ "ЗАГОРОДНОЙ" | 2008 |
|
RU2363282C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАРЕНОЙ КОЛБАСЫ | 2013 |
|
RU2537546C2 |
Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к способам производства колбасных изделий. Цель изобретения - повышение качества продукта и упрощение технологии. Способ предусматривает измельчение мясного сырья, определение жира и влаги в сырье, посол, приготовление фарша, формование и термообработку, причем при посоле сырья его химический состав стабилизируют приведением содержания жира и влаги в сырье к заданному уровню, который определяют по формуле Y=M+2S, где M - среднее содержание показателя (воды или жира) в сырье
S - среднеквадратичное отклонение этого показателя. Количества добавляемых до заданного уровня воды и жира (в долях от массы стабилизированного сырья) определяют по формулам В=(Вз-Вс) (Жж-Жс) - (Вж-Вс) (Жз-Жс) / (100-Вс) (Жж-Жс)+Жс(Вж-Вс), Ж=Жз-Жс+Жс.В/Жж-Жс, где Вз и Жз - заданное содержание воды и жира, %
Вс и Вж - содержание влаги и сырье и в добавляемом жире, %
Жс и Жж - содержание жира в сырье и в добавляемом жире, %. 3 табл.
Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к способам . производства колбасных изделий.
Цель изобретения - повышение качества продукта и упрощение технологии.
Способ предусматривает измельчение мясного сырья, определение содержания жира и влаги в сырье, посол, приготовление фарша, формование и термообработку. При посоле сырья его химический состав стабилизируют приведением содержания жира и влаги в сырье к заданному уровню, который определяют по формуле
Y М + 2S, где И - среднее содержание показателя
(воды или жира) в сырье; S - среднеквадратичное отклонение этого показателя.
f
Количества добавляемых до заданного уровня жира и воды определяют по формулам (в долях от массы стабилизированного сырья):
(В,-Вс) (( J (ж ..-Ж.)
Пбб-вЛ1ж1 йсУ+ж1 в;-вЛ
ел
00 со О)
ж
где В и
Ж J. в
m х m с
Ж.,заданное содержание воды и жира, %
и Вж содержание влаги в сырье и добавляемом жире, %;
Же и Ж.- содержание жира в сырье и добавляемом
жире, %:
I
Добавляя воду в сырье при посоле, обеспечивают необходимую однородност перемешивания партии мяса, так как
добавленная к мясу вода значительно уменьшает вязкость и предельное напряжение сдвига. Увеличение содержания солерастворимых белков, обладающих резко выраженной способностью к набуханию в результате внедрения молекул воды внутрь пространственной сетки, увеличивает влагосвязывающую способность. В воде полипептидные цепи солерастворимых белков свертываются таким образом, что образуют дополнительную гидрофильную поверхность, которая, в свою очередь, увеличивает влагосвязывающую способность. Добавление жира при посоле обеспечивает значительное уменьшение вязкости, так как жир действует как пластификатор, следовательно, сокращается длительность процесса при повышении однородности перемешивания и экономятся энергетические ресурсы. Введение жировой ткани и воды в сырье и доведение содержания влаги и жира, а следовательно, и белка в сырье до заданного уровня обеспечивает получение ста- бильного химического состава каждого сорта сырья. Стабилизация химического состава сырья способствует рациональному его использованию, гарантирует химический состав готового продукта, исключает наличие бульонно-жировых отеков, упрощает и сокращает производственный процесс. Заданный (стандартный) уровень содержания жира и влаги в сырье представляет собой верхнюю границу фактического содержания этого показателя в ингредиенте и определяется по формуле Y М 4- 2S, где М - среднее содержание показателя
в ингредиенте; S - среднеквадратичное отклонение
этого показатели.
10
15
20
25
30
354045зО 55
178964
Стандартный химический состаб сырья обеспечивает получение универсальных фаршей высшего и первого сорта для производства колбас, в котором ассортимент получается в результате использования шпика, шрота, арома изаторов, красителей и других технологических приемов. Введение жира и воды в сырье в установленных количествах для обеспечения заданного постоянного уровня для каждого вида и сорта позволяет повысить и стабилизировать качество колбасных изделий, сократить и упростить производственный процесс
В табл.1 приведены примерные данные по заданному содержанию жира в различных видах и сортах мяса, полученные согласно предлагаемому способу.
Пример. Предположим, что нормативно-технической документацией предусмотрено при производстве колбасы использование говядины колбасной с содержанием жира 15 и влаги 65% в количестве 0% и свинины колбасной с содержанием влаги и жира 25,01, шпика и добавленной воры. Партию говядины 100 кг и свинины 100 кг отдельно перемешивают без посолочных ингредиентов в течение 5 мин. Затем отбирают среднюю пробу сырья для определения содержания влаги и жира. Получены следующие данные по содержанию влаги и жира (табл.2).
беспечения заданного уровня ия влаги и жира рассчитывают во добавляемой влаги и жиро- говядину и свинину по форму
(РЗ-В,) ())-(,) (
(ioo-Bc)()() в
количество добавляемой воды в долях от массы стабилизированного сырья;
количество добавляемого жиро- сырья в долях от массы стабилизированного сырья; заданное содержание влаги в сырье, %;
фактическое содержание влаги в сырье, %;
содержание влаги в добавляемом жиросырье, %;
к, заданное содержание жира в сырье, %;
w. содержание жира в добавляемом жиросырье, %;
Количество
Для определения колич ляемых влаги и жира в го ставляем значения в форм
.
15-10.2+10.2-0.032
e5j8:T6tr воды
Количество
добавляемого
жира
0,068, Количество говядины 1-0,032-0,068
0,9.
Следовательно, для получения заданных уровней содержания влаги и жи10
ра в говядине необходимо лях: говядины 0,9; воды вой ткани 0,068. При это влаги 65; жира 15; белка 15 обеспечения заданных уро ния влаги и жира в свини соответственно:
„ () (85,8-5,0)-(6,0 Поо:51;:оПб5:б-25У;2512
(30-25)+25-0 19
0,16.
Следовательно, для получения заданных уровней содержания влаги и жира к 0,б5 частям свинины добавляют 0,19 частей воды и 0,16 частей шпика. При этом содержание влаги 55, жира 20, белка 21.
Количество добавляемых при приготовлении фарша влаги, жиросырья, добавок и специй рассчитывают исходя из нормативного содержания влаги и жира в готовом продукте и величины потерь массы при термической обработ- ке по аналогичным формулам, утверждаются НТД и остаются постоянными.
Сопоставительный анализ технико- экономических показателей предлагае- мого способа, используемого в промьпи- ленности, и прототипа приведен в
табл.3.
Формула изобретения
Способ производства колбасных изделий, предусматривающий измельчение мясного сырья, определение содержания жира и влаги в сырье, посол, приготовление фарша, формование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и упрощения технологии, при посоле сырья его химический состав стабилизируют приведением содержания жира и влаги в сырье к заданному уровню, который определяют по формуле
7 - фактическое содержание жира в сырье, %,
Для определения количества добавляемых влаги и жира в говядину подставляем значения в формулу
0.032,
ра в говядине необходимо взять в долях: говядины 0,9; воды 0,032; жировой ткани 0,068. При этом содержание влаги 65; жира 15; белка 19%. Лля обеспечения заданных уровней содержания влаги и жира в свинине получаем соответственно:
5,0) (30-25)
:о:55:о-у-- 019.
Y М -- 2S, где М - среднее содержание показателя
(воды или жира) в сырье; S - среднеквадратичное отклонение
этого показателя,
причем количества добавляемых до заданного уровня жира и воды в долях определяют по формулам (от массы стабилизированного сырья)
(Bj-B) (и„-ж,) (БЖ-ВС ) Oifj-Wc)
В -
(100-В,)()()
Жз-К,+Ке- в
де В,, и Жз - заданное содержание
воды и жира, % Вс и Вх - содержание влаги в
сырье и в добавляемом
жире, %1 с содержание жира в сырье
и добавляемом жире, %.
Т а б л и ц а 1
715178968
Таблица2
Ингредиент Фактическое Заданное со- содеожание, держание, I
%
Т1
влаги жира влаги жира
...L.-.J...
Говядина68,210,2 б5 15
- СвининаS l.O25,0 55 20 Жирорая
ткань6,085,8
ТаблицаЗ
/)лительность Дисперсия пока- Наличие процесса эателей хими бульонно- (исключая вы- ческого состава жировых держку в по- готового про- отеков, % соле), мин дукта
Предлагаемы 0,3-0,7с Гаспособ20 рантируется Отсутвлага, жир, бе- ствуют
лок
спользуемый вПо влаге
ромышленности 30 1,2-10,0 3,2
рототипkO iО,5-1,0
Рлагу и кос- 1,1 венно жир
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-11-20—Подача