Установка комплексной очистки газов Советский патент 1992 года по МПК B01D53/10 

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и вредных химических газообразных соединений и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в металлургии, химической и др. отраслях.

Целью изобретения является сокращение энергозатрат и упрощение технологической схемы.

Заявляемое устройство представлено на чертеже.

Установка содержит адсорбер циклонного типа 1 с узлом подачи сорбента 2, включающая бункер 3 и дозатор 4. Адсорбер 1 размещен над контактным аппаратом 5, выходным патрубком 6, соединенным трубопроводом 7 с контактным аппаратом и

отводной трубой 8, проходящей по оси контактного аппарата и заканчивающейся в его нижней части конусообразной камерой 9. стенки которой наклонены к горизонтальной плоскости под углом естественного откоса отработанного сорбента и жестко прикреплены к корпусу контактного аппарата 5. Последний снабжен отводной трубой 10, дозатором 11 и эжектором 12, соединенным трубопроводом 13 с адсорбентом 1 через входной патрубок 14. Эжектор снабжен подводящим трубопроводом 15. В корпусе 16 контактного аппарата 5, снабженного входным патрубком 17, размещены фильтрующие элементы 18, заполненные зернистым наполнителем 19. В верхней части контактного аппарата расположена собира-ч ел XI XI

hO ГО

тепьная камера 20, из которой через выходной патрубок 21 осуществляется эвакуация очищенного газа. В нижней части контактного аппарата 5 установлены люки 22 для выгрузки пыли. В собирательной камере 20 размещен узел импульсной регенерации 23.

Установка работает следующим образом.

Поток газа, загрязненный механическими примесями и вредными газообразными соединениями, например СО, S02, HCI, F, и другими кислыми компонентами, по трубопроводу 15 направляется в смесительную камеру эжектора 12, в которую одновременно подается адсорбент из камеры 9 через дозатор 11. В эжекторе ввиду больших скоростей и турбулизации потока создаются благоприятные условия для разрушения скоагулировавшихся крупных частиц сорбента и их равномерного распределения в газовом потоке, поступающим в трубопровод 13, а затем в адсорбер 1, который подпитывается свежим сорбентом из бункера 3 через дозатор 4,

Во время перемещения загрязненного потока из него удаляются поглощаемые адсорбентом вредные кислые компоненты: F - содержащие соединения, HCI, SOa и др. При этом степень очистки растет не только за счет увеличения времени контактирования фаз, но и за счет того, что в заявляемой установке созданы условия для разрушения конгломератов сорбента и, следовательно, увеличения поверхности контактирования, а также за счет того, что адсорбер 1 подпитывается свежим сорбентом, эффективно улавливающим вредные примеси при снизившейся их концентрации в газовом потоке.

Одновременно с химической очисткой в адсорбере 1 осуществляется процесс осаждения механических примесей, преимущественно крупных фракций адсорбента, далее поступающего по отводной трубе 8 в камеру 9, а затем через дозатор 11 в эжектор 12 и трубопровод 13 и так до полного их истирания и предельного насыщения. При достижении частицами сорбента предельно малых размеров происходит их вывод из цикла с поверхности фильтрующего слоя через люки 22 в процессе режима обдувки фильтрующих элементов сжатым воздухом узла импульсной регенерации 23.

Циркуляция сорбента в устройстве для адсорбции происходит без дополнительной затраты энергии. Сорбент самотеком вводится в газовый поток через дозатор 11 и эжектор 12. При этом разрежение в камере смещения эжектора 12 исключает образование пробки в загрузочном трубопроводе сорбента.

Из адсорбера 1 через выходной патрубок 6, трубопровод 7, газовый поток, содержащий мелкодисперсные твердые частицы и оставшиеся вредные газообразные компоненты, транспортируется в контактный аппарат 5. проходит через фильтрующие элементы 18, на поверхности которых осаж0 даются механические примеси, образуя лобовой слой, состоящий преимущественно из частиц сорбента, и поступает в слой зернистого наполнителя 19. В зависимости от физико-химических свойств зернистого на5 полнителя 19 и состава газового потока осуществляется химическая очистка газов путем адсорбции, хемосорбции или каталитического окисления. На поверхности зерен катализатора протекает процесс окисления

0 монооксида углерода до безвредного диоксида. Одновременно в слое зернистого наполнителя 19 протекает процесс тонкой очистки от пыли. По мере роста лобового слоя на поверхности фильтрующих элемен5 тов и заполнения пор зернистого наполнителя пылью увеличивается гидравлическое сопротивление системы. При достижении максимально допустимых значений сопротивления осуществляется регенерации

0 фильтрующих элементов путем их продувки сжатым воздухом, поступающим от узла импульсной регенерации 23. Во время продувки разрушается лобовой слой на поверхности фильтрующих элементов и очи5 щается от мелкодисперсных частиц зернистый наполнитель 19. Твердые отработанные отходы сорбента осаждаются в нижней части корпуса 5, а затем периодически удаляются через люки 22.

0 Газовый поток, прошедший через фильтрующие элементы 18, полностью очищенный от загрязняющих примесей, поступает в собирательную камеру 20 и через патрубок 21 выбрасывается за пределы установ5 ки.

Использование изобретения позволяет сократить энергозатраты, а также значительно упростить технологическую схему. Формула изобретения

0 1. Установка комплексной очистки газов, содержащая адсорбер с узлом подачи сорбента, контактный аппарат с зернистой насадкой твердого материала, заключенного между фильтрующими оболочками, и узел

5 регенерации,отли чающаяся тем,что, с целью сокращения энергозатрат и упрощения технологической схемы, адсорбер размещен над контактным аппаратом и снабжен отводной трубой, проходящей по оси контактного аппарата и заканчивающейся в его нижней части конусообразной камерой, стенки которой наклонены к горизонтальной плоскости под углом естественного откоса отработанного сорбента и

трубой с дозатором и эжектооом, соединенным трубопроводом с адсорбером.

2. Установка по п.1,от л ича ю ща я

Изобретение касается конструктивного оформления адсорбционного процесса очистки газов от вредных газообразных соединений и может быть использовано в химической, металлургической и др. отраслях народного хозяйства. Основная особенность установки для комплексной очистки газов, содержащей адсорбер, контактный аппарат с зернистой насадкой и узел регенерации, заключается в том, что адсорбер размещен над контактным аппаратом и снабжен отводной трубой с конусообразным концом, заканчивающийся в нижней части контактного аппарата, снабженного также отзодной трубой с дозатором и эжектором, соединенным трубопроводом с адсорбером. 1 з,п.ф-лы, 1 ил.

жестко прикреплены к корпусу контактного 5 с я тем, что адсорберы выполнены циклон- аппарата, который также снабжен отводной кого типа.

Очищенный

газ

Загрязнён-

ныи газ

13