Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы Советский патент 1992 года по МПК B05C7/08 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы, преимущественно на зону сварного стыка и может быть использовано при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности, коммунальном хозяйстве.

Известно устройство, содержащее втулку, охватывающую с зазором трубку для подачи воздуха. Направляющий узел изготовлен в виде цилиндра с центральным клапаном для прохода трубки. По торцам цилиндра размещены уплотнительные кольца, поджатые гайками.

Недостатком устройства является недостаточное количество коррозионной стойкости внутренней поверхности трубопровода

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, включающее в себя соосно с трубой загрузочную камеру (бункер), камеру кипящего слоя порошкообразного полимерного материала, пористую перегородку и термостойкие герметизирующие элементы

Недостатком устройства является то, что устройство может быть применено только для одноразового использования на вертикальных трубах, порошок загруженный в бункер, расположенный сзади камеры весь

СЛ

-ч ч

СП

М

псевдоожижэется, при перемещении этой зоны порошка концентрация его изменяется. В результате покрытие получается неравномерным, что снижает качество. Устройство невозможно применять на про- тяженных горизонтальных участках, требуется частая перезарядка бункера, что повышает трудоемкость процесса

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет по крытия горизонтальных и наклонных участков, повышение качества покрытия за счет дозирования порошка и поворота камеры, и снижения трудоемкости за счет посте- пенного расхода порошка из вращающегося бункера.

Указанная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытия на внутреннююповерхностьтрубы, преимущественно на зону сварного стыка, состоит из цилиндрической камеры кипящего слоя порошкообразного полимерного материала, пористой перего родки, термостойких герметизирующих элемен тов, расположенных по периметру камеры, соосно с камерой бункера и нагревателя стенкм трубы, камера выполнена в виде катушки с перфорированной цилиндрической стенкой, содержащей пористую перегородку, и установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси на по крайней мере трех опорных роликах, закрепленных на подпружиненных поворотных штоках, оси которых перпендикулярны осям роликов, а оси роликов размещены в пазах, ограничи- вающих поворот штока, конусообразный бункер закреплен впереди камеры и снабжен кольцевой щелью с дозирующим отгибом, расположенной по его периметру и сообщающейся с камерой, при этом дозиру- ющий отгиб снабжен пористой фильтрующей перегородкой.

Предложенное техническое решение соответствует критерию существенные отличия так как по сравнению с прототипом его отличительные признаки позволяют получить новое качество. А именно: установку камеры псевдоожиженного слоя порошка с возможностью поворота вокруг своей оси на опорных роликах, закреплен- ных на поворотных штоках, ось которых смещена с центра ролика и наличие у камеры со стороны направления движения фильтра, наличие у бункера кольцевой дозирующей щели. При подаче давления воздуха в трубопровод он передвигает камеру, одновременно псевдоожижая порошок и поворачивая камеру, при этом от вращения происходит равномерная дозировка порошка, в результате улучшается качество наносимого покрытия, при этом камера может передвигаться на горизонтальных и наклонных участках, постепенный расход порошка из бункера позволяет дальше работать и реже перезаряжать бункер. Наличие фильтра позволяет стравливать воздух, который создал псевдоожижение, и снизить потери порошка. Расположение бункера и дозировки впереди камеры позволяет в начальный период дать наибольшую концентрацию, а при завершении прохождения камеры данного участка - меньшую концентрацию порошка, что остужает нанесенное покрытие.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3 - крепление ролика, вид дбоку; на фиг. А - то же, разрез.

Устройство состоит из выполненной в виде катушки камеры 1 с перфорированной цилиндрической стенкой в которой установлены пористые перегородки 2 и фильтрующих перегородок 3, расположенных в передне 1 части камеры.

Объем камеры изолирован закрепленными на ней термостойкими герметизирующими элементами 4.

Камера в зоне центра тяжести установлена на обрезиненных роликах 5, расположенных по ее периметру. В передней пг ходу движения части камеры закреплен си осно ей конусообразный бункер 6, снзблен- ный щелью 7 с дозирующим отгибом 8

Ролик 5установлен из подпружиненных поворот ных штоках 9 ось которых смещена с центра ролика, при эюм ось 10 ролика 5 установлена с возможностью перемещения о пазу 11 так, что при движении вперед ролик 5 самоустанавливается под углом к оси камеры, а при движении назад самоустанавливается вдоль трубы.

Бункер б снабжен люком 12 для засыпки порошка 13. К кзмере прикреплен вертлюг 14, к которому закреплен трос 15. В камере создается псевдоожиженныйслой 16. Камера перемещается внутри защищаемой трубы 17, на которой имеются сварные швы 18. Для нагрева сварных швов применяется нагреватель 19. Для трубы применяют заглушку 20, в которой установлен штуцер 21 и имеется отверстие 22 для прохода тросика В результате работы устройства на сварном шве 18 образуется покрытие 23.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 6 через люк 12 засыпают полимерный порошок, например из ПВХ с крупностью зерен 50...350 мкм. Камеру с торца вставляют в трубу и закрывают заглушкой 20, при этом трос 15 пропускают через отверстие 22. Участки трубы, на которые изнутри надо нанести изоляцию, нагревают с помощью нагревателей 19 до температуры на 50... 150° С выше температуры плавления порошка (для порошка из ПВХ температура нагрева 250...350°). Затем через штуцер 21 в трубу подают сжатый воздух под давлением 2...4 атм. Под действием давления камера 1 продвигается по трубопроводу, при этом тросиком 15 можно контролировать и регулировать ее движение. В результате движения камеры 1 вперед штоки 9 с осями 10 роликов 5 поворачиваются до упора в пазу 11, при этом ролики 5 самоустанзвли- ваются под углом к оси камеры и от движения вперед происходит вращение камеры. Порошок 13 в нижней части бункера высыпается из щели 7 до уровня дозирующего отгиба 8, и при повороте камеры высыпается из этого отгиба.

. Одновременно воздух, проходя через пористую перегородку 2. псевдоожижает порошок 13, превращая его в псевдоожй- женный слой 16, на котором камера 1 легко перемещается, при этом отработанный воздух стравливается через фильтр 3.

На холодных участках трубы порошок к ее поверхности не прилипает, а на нагретых прилипает и оплавляется. Камера 1 движется непрерывно, проходя нагретые участки, которые при этом изолируются,

При необходимости устройство может быть вытянуто назад тросом 15. При этом сжатый воздух отключается, от движения

назад ролики 5 поворачиваются вдоль оси устройства и камера не вращается, поэтому порошок 13 не высыпается из бункера 6. Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий

на внутреннюю поверхность трубы, преимущественно на зону сварного стыка, состоящее из цилиндрической камеры кипящего слоя порошкообразного полимерного материала, пористой перегородки, термостойких герметизирующих элементов, расположенных по периметру камеры, соос- ного с камерой бункера и нагревателя стенки трубы, отличающееся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей, повышения качества покрытия и снижения трудоемкости, камера выполнена в виде катушки с перфорированной цилиндрической стенкой, содержащей пористую

перегородку, и установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси на не менее чем трех опорных роликах, бункер выполнен конусообразным, закреплен впереди камеры и снабжен кольцевой щелью с

дозирующим отгибом, расположенной по его периметру и сообщающейся с камерой, при этом дозирующий отгиб снабжен пористой фильтрующей перегородкой.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что опорные ролики установлены на подпружиненных поворотных штоках, оси которых перпендикулярны к осям роликов, а оси роликов размещены в пазах, ограничивающих поворот штока.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы, преимущественно на зону сварного стыка, и может быть использовано при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности, коммунальном хозяйстве. Целью изобретения является повышение качества покрытия, расширение технологических возможностей и снижение трудоемкости. Для этого камера выполнена в виде катушки с перфорированной цилиндрической стенкой, содержащей пористую перегородку. Камера установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси на не менее чем трех опорных роликах Бункер выполнен конусообразным, закреплен впереди камеры и снабжен кольцевой щелью с дозирующим отгибом. Кольцевая щель расположена по периметру бункера и сообщается с камерой, а дозирующий отгиб снабжен пористой фильтрующей перегородкой. Опорные ролики закреплены на подпружиненных поворотных штоках, оси которых перпендикулярны осям роликов. А оси роликов размещены в пазах, ограничивающих поворот штока 1 з п ф- лы, 4 ил (Л С

ЛУ JUIcl : .:V:-.-...-.//

J%

. ..,... ,,

I t I X2

.LLlyl

лл л yw xxxxxxxxxx www

5гч т 5 ;:;-.. : : :

. У ....; J.,... у. . ..-. У

..

I t I X2

X

15

.LLlyl

xxxxxxxxxx www

TJ

Фиг/

/ы

5

шг.д