Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B05C7/04 

Изобретение относится к технике нанесения защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения антикоррозионных износостойких покрытий на внутренней поверхности труб.

Целью изобретения является повышение качества и производительности при нанесении покрытий из различных порошковых

материалов на внутреннюю поверхность труб.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытий, общий вид (разрез по оси); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит опорную установку 1 для вращения нагретой трубы 2 с ролисо

ками 3 и приемными бункерами неиспользованного полимерного порошка А и минерального порошка 5. Узел подачи б выполнен в виде двух совмещенных бункеров 7,8. Бункер 7 с полимерным порошком, бункер 8 с нагретым минеральным порошком. Бункера 7,8 снабжены открывающимся дном 9 с ручкой открывания 10. Узел подачи материала 6 смонтирован на горизонтальной штанге 11с траверсами 12. Штанга 11 жестко соединена с технологической тележкой 13. Дозировку наносимого материала в бункера 7,8 осуществляют бункера-дозаторы 14,15. Один из них с полимерным порошком, другой - с нагретым минеральным порошком. Нагрев бункера-дозатора с минеральным порошком производят с помощью нагревательных панелей (на чертеже не показаны). Между бункерами 7,8 узла подачи материала б установлена перегородка 16 с зазором к внутренней поверхности трубы. Перегородка 16 выполнена в виде катка и установлена на подвижных подпружиненных опорах 17 с пружинами 18. Перегородка-каток 16 контактирует с узлом подачи 6.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно нагретую до температуры выше температуры плавления полимера трубу 2 устанавливают на ролики 3 установки 1. Приводят в движение технологическую тележку 13. Открывают заслонки (не показаны) бункеров-дозаторов 14, 15 и в бункер 7 поступает полимерный порошок, а в бункер 8 - нагретый до температуры выше температуры плавления полимера минеральный порошок, например корунд. После заполнения бункеров 7,8 заслонки закрывают, узел подачи материала 6 вводят внутрь трубы. Убирают фиксатор опоры 17 и под действием пружин 18 освобожденные опоры 17 опускают перегородку-каток 16 вниз к поверхности трубы. Ручками 10 открывают днища 9 бункеров 7,8. Полимерный и нагревательный минеральный порошки высыпают на поверхность трубы по обе стороны от перегородки-катка, которая не дает им перемещаться и сплавиться. Включают привод роликов 3, и труба 2 приводится во вращение в направлении от полимерного

- порошка к минеральному (как показано стрелкой). Частицы полимера прилипают к нагретой поверхности трубы и при дальнейшем движении уплотняются и выравниваются вращающейся (за счет движения трубы) перегородкой-катком 16. Нагретый

минеральный порошок,соприкасаясь с слоем полимерного покрытия,прилипает к нему и при достижении полимерного порошка к

нему вновь прилипают частицы минерального порошка, которые вновь уплотняются, выравниваются вращающимся катком 16. Кроме этого, при прикатке происходит заполнение неровностей между частицами минерального порошка. При нанесении многослойного покрытия прикатка способствует максимально приблизить зерна минерального порошка разных слоев друг к

0 другу и таким образом получить высоконаполненное покрытие с большой концентрацией минерального порошка в составе покрытия, что невозможно осуществить в прототипе.

5 Количества наносимых материалов подбираются таким образом, чтобы последним слоем оказался полимерный. Трубу 2 с нанесенным покрытием помещают в камеру нагрева для окончательного оплав0 ления и формирования покрытия.

Использование предлагаемого способа нанесения износостойких покрытий и конструкции устройства позволяет по сравнению с существующими получать од5 нородный, высокой концентрации износостойкий слой необходимой толщины, что позволяет повысить качество и увеличить долговечность покрытий. Одновременное равномерное распределение по длине тру0 бы полимерного и нагретого до температуры выше температуры плавления полимера минерального порошка позволяет получать многослойные покрытия и устраняет необходимость термической обработки каждого

5 слоя, что сокращает зремя нанесения покрытий и энергозатраты.

Формула из обретения

1. Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, заключающийся

0 в нагреве трубы, установке трубы в горизонтальном положении с возможностью вращения, подаче порошкового материала внутрь трубы с равномерным рассыпанием материала по всей длине трубы, ртличающий5 с я тем, что, с целью повышения качества и производительности при нанесении покрытий из различных порошковых материалов на внутреннюю поверхность труб, полимерный и нагретый минеральный порошки

0 подают внутрь трубы одновременно и рассыпают их отдельно друг от друга в смежных секторах трубы, разделенных перегородкой, приводят во вращение трубу в сторону от полимерного порошка к минеральному с

5 одновременной послойной прикаткой наносимых материалов.

2. Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, включающее опорную установку для вращения нагретой трубы и узел подачи порошкового

материала внутрь трубы с механизмом его открывания и закрывания, отличающее- с я тем, что узел подачи порошкового материала выполнен в виде двух совмещенных бункеров для различных материалов, смонтированный на горизонтальной штанге, жестко соединенной с технологической

тележкой, между бункерами узла подачи материала установлена перегородка с зазором к внутренней поверхности трубы, при этом перегородка выполнена в виде катка, установленного на подпружиненных опорах с возможностью вращения и контактирующая с узлом подачи.

/4 /5

Использование: относится к технике нанесения защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения антикоррозионных износостойких покрытий на внутренней поверхности труб, при повышении качества и производительности за счет нанесения покрытий из различных порошковых материалов на внутреннюю поверхность труб. Сущность изобретения: способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, заключающийся в нагреве трубы, установке трубы в горизонтальном положении с возможностью вращения, подаче порошкового материала внутрь трубы с равномерным рассыпанием материала по всей длине трубы. Материал, полимерный и нагретый минеральный порошки подают внутрьтрубы одновременно и рассыпают их отдельно друг от друга в разных зонах трубы. Трубы приводят во вращение в сторону . от полимерного порошка к минеральному с одновременной послойной прикаткой наносимых материалов. Устройство, включающее опорную установку для вращения нагретой трубы и узел подачи порошкового материала во внутрь трубы с механизмом открывания и закрывания для равномерного рассыпания материала по всей длине трубы, Узел подачи порошкового материала выполнен в виде двух совмещенных бункеров для различных материалов. Узел смонтирован на горизонтальной штанге, жестко соединенной с технологической тележкой. Между бункерами узла подачи материала установлена перегородка с зазором к внутренней; поверхности трубы. Перегородка выполнена в виде катка, установленного на подпружиненных опорах с возможностью вращения, контзктируется с узлом подачи. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С ч ю ю ю ю о