(Л
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1988 |
|
SU1648922A1 |
| Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | 2018 |
|
RU2703036C1 |
| Жаростойкий шлакощелочной бетон | 2019 |
|
RU2731754C1 |
| Жаростойкий шлакощелочной бетон | 2020 |
|
RU2737949C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2284305C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ШЛАКОЩЕЛОЧНОМ ВЯЖУЩЕМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2437854C1 |
| Сырьевая смесь для жаростойкого бетона | 1989 |
|
SU1818317A1 |
| Вяжущее | 1989 |
|
SU1675251A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2740969C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2020 |
|
RU2751029C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления моно-. литных, сборных бетонных и железобетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток. Цель - повышение остаточной прочности. Жаростойкое вяжущее содержит компоненты при следующем соотношении, мае. %: глиноземистый цемент 54,0-61,0; феррохромовый самораспадающийся шлак 29,0-30,0; девятивод- ный метасиликат натрия 2,0-4,0; плавильная пыль от производства ферросилиция - остальное. Остаточная прочность вяжущего после нагрева до 800°С - 40,6 МПа. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток.
Цель изобретения - повышение остаточной прочности после нагрева до 800°С.
Химический состав самораспадающегося феррохромового шлака и плавильной пыли от производства ферросилиция приведен в табл.1.
Жаростойкое вяжущее изготавливают следующим образом: самораспадающийся феррохромовый шлак и плавильную пыль от производства ферросилиция перемешивают в требуемых количествах и затворяют эту смесь водным раствором девятиводного ме- тасиликата натрия. Затем в суспензию вводят глиноземистый цемент, перемешивают и добавляют расчетное количество воды до образования нормальной густоты цементного теста. Таким образом получают однородную смесь.
Результаты испытаний жаростойкого вяжущего представлены в табл. 2.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав жаростойкого вяжущего отличается от известного введением самораспадающегося феррохромового шлака и водного раствора девятиводного метасиликата натрия. Благодаря отличиям решения достигается положительный эффект, выраженный в повышении остаточной прочности.
Формула изобретения
Жаростойкое вяжущее, включающее глиноземистый цемент, плавильную пыль
а
00
о
ю
Ю
производства ферросилиция, основной шлак, отличающееся тем, что, с целью повышения остаточной прочности после нагрева до 800°С, оно содержит в качестве основного шлака самораспадающийся фер- рохромовый шлак и дополнительно девяти- водный метасиликат натрия при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Глиноземистый цемент54-61
Самораспадающийся феррохро- мовый шлак29-30
Девятиводный метасиликат натрия2-4
Плавильная пыль от производства ферросилицияОстальное
Т а б л и ц а 1
Таблица
| Кузнецова Т.В | |||
| Алюминатные и сульфо- алюминатные цементы | |||
| М.: Стройиздат, 1986, с | |||
| Вага для выталкивания костылей из шпал | 1920 |
|
SU161A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1988 |
|
SU1648922A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
