Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Советский патент 1991 года по МПК C04B28/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам жаростойких бетонов, и может быть использовано для изготовления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток в условиях температуры до 1300°С.

Цель изобретения - повышение остаточной прочности после обжига до 1150°С,

Дисперсной добавкой в жаростойкой бетонной смеси служит плавильная пыль от производства ферросилиция с удельной поверхностью Snn 1200 - 1800 мг/кг. Химический состав плавильной пыли от производства отдель-. ных марок ферросилиция является постоянным и изменяется незначительно

при изменении марки наплавляемого сплава Ферросилиция.

Состав плавильной пыли приведен в табл. 1.

В табл. 2 даны составы и свойства предлагаемого и известного бетонов.

По данным табл. 2 видно, что предлагаемый жаростойкий Ьетон обладает преимуществами по сравнению с /известным. Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая глиноземистый цемент, плавильную пыль производства ферросилиция, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения остаточной прочности после обжига до температуры 1150°С, она соцержит в качестве заполС&

Јъ 00 СО

ю го

нителя основной шлак от выплавки ков- шово-конструкционной стали при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глиноземистый цемент18-22Плавильная пыль производства ферросилиция8-12

Основной шпак от выплавки ковшовоконструкционной

стали59-61

ВодаОстальное

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материатов, а икенно к составам жаростойких бетонов, к мсжет быть использовано длч изготовления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток в условиях температуры до 13009С. Цель изобретения - повышение остаточной прочности после обжига до 1150°С. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.%: глиноземистый цемент 13-22, плавильная пыль производства ферросилиция 8-12, шлак от выплавки ковшово-конструкционных сталей 59-61, вода остальное. Прочность бетона после обжига при 1150йС составляет 62,9 М1Та. 2 табл. о S

ОксидыСодержание, мас.%

Si02 CaO MgO , Рег03 I SO, TiO,, I Ра03 I Na 0+K20

Содержание в плавильной пыли оксидов75 1 0,19 3,8 3,0 0,5 0,06 0,01 Остальное 94 4 . 0,66 8,9 6,5 1,3 0,09 0,09

Таблица 2

Состав Расход компонентов, мас.% , Предел прочности при сжатии, МПа

Глино- Илавиль-Шлак от ВодаПри 7-су- После обжига до

земистый нал пыльвыплавкиточном температуры,

цемент произ-ковшово-твердеводстваконструк-нии 800 1150

ферро-ционных

силициясталей ;

Предлагаемый

.1 22 8 61 9 48,8 32,7 62,9 -2 18 12 59 11 36,4 24,7 62,1 Известный334,4 22,9 44,1

- ч

ч

Составитель Ф. Сорина Редактор М. Недолуженко Техред М.Дидык Корректор И. Эрдейи

Заказ 1497Тираж 448Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101