Сырьевая смесь для жаростойкого бетона Советский патент 1993 года по МПК C04B28/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к составам жаростойких бетонов, и может быть использовано для изготовления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток в условиях температуры до 1300°С.

Цель изобретения - повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь, включающая вяжущее, заполнитель и воду, содержит в качестве дисперсной добавки плавильную пыль производства ферросиликохрома с

м2 удельной поверхностью 5Уд. 1200-1800 -

чГ

и в качестве заполнителя шлак от выплавки конструкционных сталей при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глиноземистый

цемент21,5-22,5 Плавильная пыль производства ферросиликохрома 2,5-3,5 Шлаковый заполнитель от выплавки конструкционных сталей62-64 Вода 11-13 Плавильная пыль производства ферросиликохрома представляет собой высокодисперсный материал, улавливаемый фильтрами сухой газоочистки с удельной пом2верхностью 5уД. 1200-1800 - . ХимичеК.Г

ский состав дисперсной добавки является постоянным и изменяется незначительно при изменении марки выплавляемого сплава ферросиликохрома. Состав плавильной пыли приведен в табл. 1.

В качестве крупного и мелкого заполнителей применяется шлак от выплавки конструкционных сталей размером фракций 5-10 мм и 0-5 мм в соответствии 45:55% по массе.

Химический состав данного шлака представлен в табл.2.

При испытании заявляемого жаростойкого бетона оптимальный и граничный ре

Ј

00

00

со -ч

зультат показали следующие составы, табл. 3.

Сопоставимей анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав жаростойкого бетона отличается от известного введением новых компонентов, а именно, плавильной пыли производства ферросили- кохрома и шлака от выплавки конструкционных сталей. Признаки заявляемого решения не совпадают с признаками известных решений. Благодаря отличием решения достигается новый положительный эффект, выраженный в повышении термостойкости. Повышение термостойкости обеспечивается за счет образования непрерывного ряда соединений типа шпинелей и твердых растворов, включающих СаО, А120з, МдО, СггОз и других оксидов, которые являются стойкими при высоких температурах..

Таким образом, заявляемое решение отвечает критерию существенные отличия.

Использование жаростойкого бетона заявляемого состава позволит увеличить период эксплуатации тепловых агрегатов, в

0

5

0

5

1,2-1,5 раза за счет повышения долговечности.

Составы и свойства исследуемых бетонных смесей приведены в табл. 4,

Фор мула изобретения

Сырьевая смесь для жаростойкого бетона, включающая глиноземистый цемент, плавильную пыль производства ферросплавов, заполнитель-шлак oV выплавки стали и воду, отличающаяся тем, что, с целыа повышения термостойкости, она содержит в качестве плавильной пыли производства ферросплавов плавильную пыль производства ферросиликохромв, а в качестве шлака от выплавки стали - шлак от выплавки конструкционной стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глиноземистый

цемент21,5-22,5

Плавильная пыль

производства ферросиликохрома2,2-3,5

Шлак от выплавки

конструкционной

стали62-64

Используется в промышленности стройматериалов. Сущность: Сырьевая смесь для жаростойкого бетона содержит, мас.%: глиноземистый цемент 21,5-22,5, плавильная пыль производства ферросиликохрома 2,2- 3,5, шлак от выплавки конструкционной стали 62-64, вода остальное. Сырьевую смесь готовят смешением компонентов. Термостойкость (водные теплосмены - 52). 4 табл,

Таблица1

Таблица2

ТаблицаЗ

Таблица4