Изобретение относится к меховой и мясной промышленности и -может быть использовано при переработке шерстесодер- жащих отходов, остающихся после убоя овец при разделке туш, обрезки и мездрения шкур в виде участков кожного покрова шеи, головы, конечностей, хвоста, овчинного лоскута с целью получения с них шерсти.
Известен способ обезволашивания шерстесодержэщих отходов путем растворения кожевой ткани 2%-ной соляной кислотой при 25-45°С в течение 24-48 ч.
Недостатками данного способа являются снижение качества шерсти за счет сильного разрыхления при кислотном растворении, а также неполное растворение кожевой ткани при значительной ее толщине.
Известен также способ переработки мехового лоскута путем термической обработки его в водной среде при 60-75°С и последующим растворением кожевой ткани в водном растворе, содержащем ферментный препарат протосубтилин.
Недостатком этого способа является высокая стоимость ферментного препарата и длительность процесса.
Наиболее близким к изобретению является способ намазного обезволашивания кожевенного сырья, заключающийся в нанесении на мездрянную поверхность шкуры намазной смеси, состоящей из сульфида натрия и гидроксида кальция или сульфида натрия и хлорида кальция, пролежке и последующем механическом удалении шерсти.
Недостатком данного способа является разрушение волокон шерсти при попадании намазной смеси на поверхность волосяного покрова, что снижает качество шерсти. Кроме того, сульфид натрия (NaaS) является загрязнителем сточных вод, которые трудно поддаются очистке, и вреден в работе с ним.
Цель изобретения - повышение качества шерсти при одновременном упрощении способа и снижении загрязненности сточных вод.
сл
с
ч ел
00
о
00
о
Поставленная цель достигается тем. что шерстесодержащие отходы обрабатывают раствором хлорида кальция при его концентрации 8-12% в течение 2-3 ч.
Изобретение по сравнению с известными техническими решениями обеспечивает ослабление связи шерсти с кожевой тканью осуществляется при обработке сырья 8- 12%-ным раствором хлорида кальция в течение 2-3 ч.itmn i
Выбор оптимальных параметров способа был установлен экспериментально на основе определения изменения прочности связи шерсти с кожевой тканью при обработке в растворах хлорида кальция при различных температурах (табл. 1, 2).
Как видно из табл. 1 оптимальной концентрацией хлорида кальция является 8- 12%. При концентрации раствора хлорида кальция менее 8% продолжительность обработки значительно возрастает. При повышении концентрации раствора хлорида кальция более 12% наблюдается незначительное сокращение продолжительности обработки, но увеличивается расход хлорида кальция на единицу продукции, что экономически нерационально.
Как видно из табл. 2, оптимальная температура обработки 35-40°С. При температуре обработки ниже 35°С происходит увеличение продолжительности процесса, причем при температуре ниже 30°С удаление шерсти возможно только после 10-12 ч обработки. Повышение температуры выше 40°С значительно ухудшает процесс обработки, при этом происходит сваривание и частичное растворение кожевой ткани, а также загрязнение шерсти продуктами растворения,
Как видно из табл. 1, 2 оптимальной продолжительностью обработки в растворе СаС12 является 2-3 ч.
Обработка шерстесодержащих отходов в концентрированных растворах хлорида кальция не оказывает влияния на структуру шерсти. Так, при обработке шерсти в 50%- ном растворе в течение 3 ч растворимость ее составила около 2-3%. Это указывает на сохранение качества шерсти.
Уменьшение прочности связи шерсти с кожевой тканью при Оптимальных режимах обработки в растёоре хлорида кальция возможно лишь в том случае, если предвари- тельно проводилась промывка в воде, мойка в раст§оре поверхностно-активного вещества и последующая дополнительная промывка в воде, которые способствуют обезжириванию волоса и кожевой ткани. В зажиренную кожевую ткань раствор хлорида кальция проникает в несколько раз медленнее, поэтому продолжительность процесса может увеличиваться до 16ч.
Пример 1. 20 кг парных шерстесодержащих отходов мелкого рогатого ско- та (лобашей) загружают в емкость с паровой рубашкой и проводят следующие процессы.
Промывка в воде при ж, к. 0, температуре 35°С а течение 0,75 ч. Отработанный 0 раствор сливается.
Мойка ПАВ при ж. к. 10, температуре 40°С в течение 1,5 ч. Расход поверхностно- активных веществ (стиральный порошок) 0,5% от массы отходов. Отработанный рас- 5 твор сливается.
Промывка в воде при ж, к. т0, температуре 40°С в течение 0,5 ч. Отработанный раствор сливается.
Затем осуществляется обработка в рас- 0 творе хлорида кальция при ж. к. 3,5, температуре 40°С в течение 2 ч. Концентрация хлорида кальция 12%. Отработанный раствор после подкрепления хлоридом кальция до нормы используется для обработки но- 5 вой партии сырья.
Обработанное сь рье отжимается в центрифуге, причем отжатый раствор хлорида кальция используется для повторной обработки сырья,
0 Отжатое сырье механически обезволашивается.
Удаленная шерсть промывается в воде, отжимается и сушится. Крепость волокон шерсти на разрыв 7,4 - 7,5 сН. 5 П р и м е р 2, 20 кг парных шерстесодержащих отходов мелкого рогатого скота (лобашей) загружают в емкость с паровой рубашкой и проводят следующие процессы.
0 Промывка в воде при ж. к. 10, температуре 35°С в течение 0,5 ч. Отработанный раствор сливается.
Мойка при ж, к. 10, температуре 40°С в
течение 1 ч. Расход поверхностно-активного
5 вещества (стиральный порошок) 0,5% от
массы отходов. Отработанный раствор слива ется,
Промывка в воде при ж. к. 10, температуре 40°С в течение 0,5 ч. Отработанный 0 раствор сливается.
Обработка в растворе хлорида кальция при ж. к. 4, температуре 35°С в течение 3 ч. Концентрация хлорида кальция 8%. Отработанный раствор после подкрепления хлори- 5 дом кальция до нормы используется повторно.
Последующие процессы проводятся так же, как в примере 1.
Крепость волокон шерсти на разрыв 7,2 - 7,4 сН.
Пример 3 20 кг отходов мелкого рогатого скота (лобашей) загружают в емкость и проводят следующие процессы.
Промывка, мойка и промывка проводятся так же, как по примеру 1,2.
Обработка в растворе хлорида кальция при ж. к. 3,5, температуре 38°С, в течение 2,5 ч. Концентрация хлорида кальция 10% Отработанный раствор после подкрепления хлоридом кальция до нормы используется повторно.
Последующие процессы проводятся так же, как в примере 1.
Крепость волокон шерсти на разрыв 7,1 -7,4сН.
Предлагаемый способ по достигаемой цели сравнивали с прототипом (табл. 3).
Из данных табл. 3 следует, что обработка шерстесодержащих отходов в растворе хлорида кальция не оказывает влияния на изменение крепости волокон шерсти при разрыве. Показатели крепости волокон по примерам 1-3 предлагаемого способа аналогичны показателям крепости шерсти состриженной с необработанного сырья (парных лобашей).
Обработка шерстесодержащего сырья по прототипу приводит к уменьшению крепости волокон на 15-20% по сравнению с волокнами шерсти необработанного сырья
Полученные результаты свидетельствуют о повышении качества шерсти при обработке шерстесодержащих отходов по сравнению с прототипом.
Кроме того, предлагаемый способ позволяет упростить технологический процесс, так как отпадает необходимость составления и осторожного нанесения на- мазной смеси на поверхность отходов. Исключение такого сильного зёгрязнителя, как сульфид натрия, позволяет значительно снизить загрязненность сточных производственных вод.
Формула изобретения Способ получения шерсти из шерстесодержащих отходов, включающий промывку отходов, обработку раствором хпорида кальция при 35-40°С и механическое удаление шерсти, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шерсти при одновременном упрощении способа и снижении загрязненности сточных вод, обработку раствором хлорида кальция проводят при его концентрации 8-12% в течение 2-3 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРЫ ДЕРМЫ ОВЧИННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2661852C1 |
СПОСОБ ПИКЕЛЕВАНИЯ ОВЧИННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ | 2015 |
|
RU2578538C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ И СЫРЬЕВЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2030455C1 |
ДЕРМА НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И СПОСОБЫ ИХ ВЫРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2206620C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1988 |
|
SU1556108A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МОКРОСОЛЕНОГО МЕТОДА КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133779C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАМУСА | 2021 |
|
RU2768383C1 |
СПОСОБ НАМАЗНОГО ДУБЛЕНИЯ-ЖИРОВАНИЯ МЕХОВЫХ ШКУР | 2009 |
|
RU2393234C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1987 |
|
SU1526231A1 |
Способ выделки меховых овчин с теклостью волосяного покрова | 1983 |
|
SU1139755A1 |
Сущность изобретения: шерстесодер- жащие отходы обрабатывают в 8-12%-ном растворе хлорида кальция при 35-40°С в течение 2-3 ч. 3 табл.
Таблица 1
Изменение прочности связи шерсти с кожевой тканью при обработке в зависимости
от концентрации хлорида кальция
Примечание, температура раствора хлорида кальция 40°С.
Таблица 2
Изменение прочности связи шерсти с кожевой тканью при обработке в зависимости от температуры раствора хлорида кальция
Примечание: исходная концентрация раствора хлорида кальция 10%.
Продолжение табл. 2
Таблица 3
СПОСОБ ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ ШЕРСТОСОДЕРЖАЩИХОТХОДОВ | 0 |
|
SU193671A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ переработки мехового лоскута | 1980 |
|
SU901270A1 |
кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Страхов И.П | |||
и др | |||
Химия и технология кожи и меха | |||
М.: Изд-во Легкая индустрия, 1979, с | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-10-25—Подача