СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИВИНИЛБЕПЗОЛА Советский патент 1965 года по МПК B01J23/78 B01J37/04 C07C15/44 

Известен способ получения катализатора для производства дивинилбензола дегидрированиемдиэтилбензола - стирол-контакта, состоящего из окиси цинка, окиси кальция, окиси магния, окиси алюминия, калия двухромовокислого и калия сернокислого. Производительность 13-17 г дивинилбензола в час на литр катализатора.

Предложенный способ позволяет получить 35,7 г дивинилбензола в час. Он отличается тем, что катализатор готовят из двух слоев. Верхний слой занимает 30% загрузки, нижьий - 700/0- В состав верхнего слоя входят 68,30/0 окиси железа, 15% окиси магния, 4,4о/о окиси меди, 12,30/0 углекислого калия.

В состав нижнего слоя входят 72,7о/о окиси железа, 16% окиси магния, 4,8о/о окиси меди, 6,6Vo углекислого калия. Наличие верхнего слоя связано с необходимостью пополнять калием основной слой катализатора, теряющий его в ходе эксплуатации.

Пример. Оба слоя катализатора готовят одинаково.

Для верхнего слоя берут смесь следующего состава: окись железа техническая 68,3о/о, окись магния ч. д. а. 15%, окись меди ч. д. а. 4,40/0, калий углекислый ч. д. а. 12,3о/о.

Для нижнего слоя берут смесь следующего состава: окись железа техническая 72,9%, окись магния ч. д. а. 1бо/о, окись меди ч. д. а. 4,80/0, углекислый калий ч. д. а. 6,6%.

Компоненты засыпают в щаровую мельииду и перемешивают до однородной массы. Затем смесь просушивают в течение двух часов при 150°С. Нагрев усиливают со скоростью в час.

При 600-650 С делают трехчасовую выдержку, после чего обогрев печи прекращают, и катализатор самопроизвольно охлаждается.

Для лучшего прессования в катализатор добавляют 10% воды, после чего его перемешивают и таблетируют под давлением 600- 800 кг/см2.

Для увеличения прочности гранулированный катализатор прокаливают в течеиие трех часов при 600-640 С. Полученный таким образом катализатор имеет насыпной вес 1,2- 1,3 кг/л и твердость, определенную на машине Амслера, 7-9 кг/мм.

Дегидрирование диэтилбензола на катализаторе ведется в присутствии водяного пара, подаваемого в соотношении к углеводородам от 3 : 1 в случае изотермического метода дегидрирования, до 8 : 1 в случае аднабатическоIo метода. Температура процесса 600-700°С.

Предмет изобретения

Способ получения катализатора для произ3вания активных компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода конечного продукта и достижения стабильности катализатора, катализатор готовят из двух слоев, имеющих следующий состав: верхний слой5 4 68,3о/о окиси железа, 15% окиси магния, 4,40/0 окиси меди, 12,3Vo углекислого натрия, нижний слой 72,7% окиси железа, 16о/о окиси магния, 4,8о/о окиси меди, 6,6о/о углекислого калия,