Способ приготовления катализатора Советский патент 1985 года по МПК B01J37/04 B01J23/02 B01J23/12 

111 . Известен способ приготовления катализатора, например, для конверсии окиси углерода путем совместного осаждения металлов периодической таблицы из раствора их солей гидроокисью «или карбонатом щелочного металла или. аммония с последующей, отмывкой осадка от растворимых солей, сушкой, прокаливанием и таблетироваг нием. Однако известный способ характери зуется недостаточно высокой активностью катализатора, обусловленной невозможностью полной отмывки его от щелочей, и большим количеством сточных вод. Цель изобретения - упрощение способа и получение более активного катализатора. Поставленная цель достигается тем что согласно способу приготовления катализатора на основе окислов металлов периодической таблицы от каль ция до галлия, от стронция до полокия, а также магния и алюминия , например, для конверсии окиси углерода смешргаают концентрированные растворы азотнокислых солей или расплавь гидратированных азотнокислых солей металлов периодической таблиць от кальция до галлия, от стронция до полония, а также магния и алюминия с углекислыми или углекисл ми основными солями и/или гидроокис ми этих же металлов с последующей сушкой, прокаливанием и формованием полученной катализаторной масс Предлагаемый способ применен для приготовления катализаторов на осно ве окисей меди, цинка, хрома, алюми ния, магний, железа, марганца, каль ция, -кобальта, никеля для процесса конверсии окиси углерода. В результате получены катализаторы, обладаю щие высокой активностью (процесс конверсии окиси углерода протекает на этих катализаторах, начиная с 100 120С, а начиная с 180-200 С обеспечивается остаточное содержание окиси углерода близкое к равновесному;,прочностью (не ниже 280300 кг/см)и термостойкостью (катализаторы не боятся перегревов до температур не ниже ). .Способ осуществляется, следующим образом. Готовят концентрированный раство азотнокислых солей исходных компоне тов путем расплавления при нагревании и перемешивании гидратированных азотнокисл 1х солей или растворении азотнокислых солей в таком количестве воды, что при последующем смешении с карбонатами или гидроокисями исходных компонентов получается партообразная масса. Смешивают полученный концентрированный раствор азотнокислых солей исходных компонентов со смесью порошков углекислых, углекислых основных солей шти гидратированных окисей тех же компонентов. Производят обработку полученной смеси в специальном месителе при 70-100 С до получения однородной пластичной -массы с остаточной влажностью 25-35%, а также сушку при 90-150°С и прокалку при 300-700°С полученной катализаторной массы.. Формуют катализаторную массу в виде гранул, таблеток и т.д. с добавкой или без добавки связующих или смазывающих веществ. Приме р 1. Смесь 112,5 г А1(МО,)з.9Н20, itO г Сг(МОз)з-9Н20 и 147,5 г Си{МОз)2. ЗН,0 растворяют при нагревании в 140 г воды, и при постоянном перемешивании в полученный раствор вводят 108,2 г углекислого основного магния, после чего полученную массу тщательно обрабатывают вмесителе при70-90°Св течение 2 ч. Далее .массу сушат при 100-1 , прокаливают при 450-500°С до полного удаления окислов азота, измельчают, смешивают с графисом (не более 2% от веса катализаторной массы) и таблетируют.i В результате получают 107,1 г катализатора (без учета графита состава), вес.%: AljHjU.S; Сг20з7,; РиО 37,2; Мд 41,4 который испытывают «а активность в процессе конверсии окири углерода на газе состава,об.%: СО 25,3; Н2.56,0;Нг 18, 7. Испытания проводят на лабораторной проточной установке при атмосферном давлении,объем- ной скорости 2000 ч,соотношении пар/газ 1. Пр и м е р 2. Способ приготовлен ния отличается от предыдущего только тем, что вместо 112,5 г AHNOj) . . берут 56,3 г АИМОз), . и 23,4 г гидрата окиси ал,эминия. Состав катализатора, как в примере 1. При испытании взят исходный газ состава, об.%: Со 21,3%; П 59,0%; N219,7%. в остальном условия испытания аналогичны примеру I. П р и м е р 3. Смесь 30 г 2rt(m,) .бНгО, 15 г Al(NOs)3 -942° Cu(N03)j растворяют при нагревании в 40 г воды и при постоянном перемешивании в полученный раствор вводят 12,6 г углекислого цинка и 53,4 г углекислого основного магния. Затем катализаторную массу обрабатывают, сушат, прокаливают и таблетируют, как в примере 1, Получают 80,2 г катализатора состава, вес.%: Zn 20,; ,6; СиО 50,0; МдО 0-27,0, который испытывают в условиях, аналогичных примеру 2. . П р и м е р 4. Смесь 158,1 г Сг(МОз) г А1(N0,)3- ЭНаР и 60,4 г Cu(N03)23H20 при нагревании расплавляют в присутствии 70,0 г воды. В полученный концентрированный раствор при постоянном перемешивании вводят смесь солей,г: углекислой основной меди 28, углекислого основ-2 1135 64 ного магния 87, затем полученную мае су обрабатьшают, сушат, прокаливают и таблетируют, как.в примере I. В результате получают 115,5 г кат тализатора состава, вес.%: СиО 34,6; ,0; Alj038,7; МдО 30,7, который испытьшают в условиях аналогшчных примеру 2. П р и м е р 5. Смесь 112,5 г А1(МОз)а. SHjO, 0 г Сг(NOg) и 136 г Cu{NOj)-6Н20 расплавляют при нагревании и в полученный расплав при тщательном перемешивании вводят 171 г углекислого марганца. Далее массу обрабатывают в месителе при 80-1ОО С в течение 2-3 ч, сушат при 10р-120°С, прокаливают при 450500 С,измельчают и таблетируютс графитом. Получают 220 г (без учета графита) катализатора состава,вес.%: А120з11,8; Cr20j5,9; CuO 30,8; HgO 51,5, который испытьшают в условиях аналогичных примеру 2. Результаты испытаний представлены в таблице.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА на основе окислов металлов периодической таблицы от кальция до . галлия от стройция до полония, а также магния и алюминия, например. для конверсии окиси углерода за счет смешения исходных компонентов с последующей обработкой, включающей сушку, прокаливание и таблетирование, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения более активного катализатора, смешивают концентрированные растворы азотнокислых солей или расплавы гидратированных. азотнокислых -олей металлов периодической таблицы от кальция до галлия, от стронция до полония, а также магния и алюминия с углекислыми основными солями и/или гидроокисями этих же металлов. Ш С