Мельница ударного действия Советский патент 1992 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в химическойпромышленностиипромышленности строительных материалов.

Известна мельница ударного действия, содержащая ступенчатый корпус с отражательными планками, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки.

Однако такое устройство не позволяет регулировать степень тонкого измельчения материала. Кроме того, в этой мельнице ступени ротора почти изолированы друг от друга, что приводит к снижению эффективности измельчения из-за потери кинетической энергии частиц материала при переходе со ступени на ступень.

Известно устройство, выбранное в качестве прототипа, содержащее корпус и ротор

с билами, выполненные в виде усеченных конусов с увеличением диаметра от загрузочного к разгрузочному патрубкам, расположенных концентрично один относительно другого и с возможностью перемещения ротора.

Недостатком такого устройства является возможность изменения зазора между билами ротора и отражательными планками корпуса в нерабочем состоянии мельницы.

Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования степени помола материала в процессе работы.

Для этого мельница содержит корпус и роторе билами, выполненные в виде усеченных конусов с увеличением диаметра от загрузочного к разгрузочному патрубкам и расположенные концентрично друг другу, причем корпус выполнен с возможностью перемещения вдоль оси ротора, а на внутренней стороне корпуса смонтированы отражательные планки, выполненные сменными.

СО

с

«xS СЛ

о

4

СО

На фиг,1 схематически изображена мельница ударного действия, на фиг.2 - элемент отражательной пластинки и била (раз-рез А-А на фиг.1).

Мельница содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2, на внутренней стороне корпуса в пазах 3 расположены элементы отражательных планок 4. В корпусе мельницы на валу 5 расположен ротор 6, в пазах 7 которого расположены элементы бмл 8. Корпус 2 выполнен с возможностью перемещения вдоль оси ротора. Готовый продукт из мельницы выгружается через разгрузочным патрубок 9, Корпус; 2 и ротор 1 выполнены в виде усеченных конусов с увеличением диаметра от загрузочного 1 к разгрузочному 9 патрубкам, расположенных концентрично один относительную другого. Отражательные планки корпуса и била ротора выполнены составными из отдельных элементов, расположенных в прямолинейных пазах, имеющих форму треугольной призмы, и находящихся в плоскости параллельной оси вращения ротора, выступающая над поверхностью корпуса и ротора. Часть элементов отражательных планок и бил имеет форму прямоугольного параллелепипеда, а часть элементов, находящаяся в пазах, имеет форму треугольной призмы.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал из бункера через загрузочный патрубок 1 поступает в корпус 2 мельницы на быстровращающийся ротор 6, и измельчется билами 8, расположенными в пазах 7 ротора 6, и отражательными планками 4, расположенными в пазах 3 на внутренней стороне корпуса 2. Перемещение материала от загрузочного патрубка к разгрузочному вдоль ротора осуществляется под действием давления, возникающего из-за различной окружной скорости смеси воздуха и измельчаемого материала, что обеспечивается изменением конусности ротора. Выполнение корпуса и ротора в виде усеченных конусов обеспечивает плавное изменение скорости смеси воздуха и измельчаемого материала. Увеличение диаметра конуса от загрузочного к разгрузочному патрубку обеспечивает ввод

и вывод материала из рабочего объема мельницы. Готовый материал выгружается через патрубок 9.

Регулировка зазора между отражательными планками 4 корпуса 2 и билами 8 ротора 6 осуществляется путем перемещения корпуса, обеспечивая требуемую степень тонкого измельчения материала.

При увеличении зазора между планками

и билами размер частиц материала увеличивается, а при уменьшении зазора - уменьшается.

Отражательные планки 4 и била 8 состоят из отдельных элементов, что позволяет

заменять те или иные элементы по мере износа путем извлечения их из пазов 3 корпуса или пазов 7 ротора.

Положительный эффект от применения предлагаемой мельницы заключается в повышении степени измельчения материала и сужении его гранулометрического состава: фракция 2-4 мкм - 90%, остальное - менее 2 мкм.

Кроме того, заявленное решение обеспечизает снижение энергоемкости мельницы вследствие получения высокой кинетической энергии частиц без увеличения скорости вращения ротора, т.к. конструкция позволяет избежать потери энергии

при переходе со ступени на ступень ротора. Получаемый материал имеет отличную от прототипа структуру вследствие повышения уровня механоактивации частиц при помоле.

Формула изобретения

1.Мельница ударного действия, содержащая корпус и ротор с билами, выполненные в виде усеченных конусов с увеличением диаметра от загрузочного к

разгрузочному патрубкам и расположенные концентрично друг другу, отличающая с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования степени помола материала в процессе работы, корпус выполнен с

возможностью перемещения вдоль оси ротора, при этом на внутренней стороне корпуса смонтированы отражательные планки.

2.Мельница по п. 1,отличающаяся тем, что отражательные планки выполнены

сменными.

R

J

s

5

Ј

J

Использование: в химической, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: мельница содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2, на внутренней стороне которого в пазах расположены отражательные планки. В пазах ротора расположены билы 8. Корпус выполнен с возможностью перемещения вдоль оси ротора. 2 ил.