-J
Риг.1
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известна ударная мельница 1, содер- жащая ступенчатый корпус, каждая ступень в котором выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный патрубок, расположенный на торцевой крышке первой ступени корпуса, и разгрузочный патрубок, причем первая ступень ротора и корпуса снабжены соответственно радиально закрепленными ножами, взаимодействующими между собой.
Недостатком технического решения является возможность измельчения материалов только однородного состава, а также низкая эффективность измельчения-до размеров, снижающих прочность материала.
В качестве прототипа выбрана роторная мельница 2, содержащая ступенчатый корпус, расположенные в нем горизонтальный ступенчатый ротор с билами и ударные плиты, загрузочный и разгрузочный патруб- ки, а между ступенями корпуса и мельницы смонтированы полые перегородки с отверстиями.
Недостатком такого устройства является невозможность измельчения смеси мел- кодисперсных и волокнистых компонентов.
Цель изобретения - повышение эффективности измельчения смеси волокнистых и мелкодисперсных компонентов.
Поставленная цель достигается тем, что мельница содержит ступенчатый корпус, в котором установлен ступенчатый ротор, причем ступени корпуса и ротора выполнены в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, диаметр каждого последующего основания больше второго основания другого конуса, меньшие конусы корпуса и ротора содержат закрепленные радиально ножи, а большие конусы - отражательные планки и билы, на свободной части большего основания конуса ротора смонтированы дополнительные радиально расположенные отражательные планки, а также корпус содержит два загрузочных и один разгрузочный патрубки, что обеспечи- вает одновременное измельчение смеси во- локнистых и- мелкодисперсионных компонентов.
На фиг. 1 схематично изображена мельница ударного действия; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Мельница содержит корпус 1 ступенчатый с рабочими элементами, выполненные в виде ножей 3 и отражательных планок 2, расположенный внутри корпуса ступенчатый ротор 4 с ножами 7 и билами 5. Корпус 1 и ротор 4 выполнены в виде двух усеченных конусов с общим основанием. Размер второго основания одного конуса превышает размер второго основания другого конуса. Радиально закрепленные ножи 3 корпуса 1 и ножи 7 ротора 4 выполнены взаимодействующими между собой. Свободное основание большего конуса ротора 4 снабжено радиально расположенными отражательными планками 8. Корпус содержит два загрузочных патрубка 9 и 10 и один разгрузочный патрубок 11.
Мельница работает следующим образом.
Через патрубок 10 подают измельчаемый материал, например минеральную смесь, обладающую вяжущими свойствами. Через патрубок 9 подают волокнистый компонент, например стекловолокно или волокно асбеста. Измельчаемый материал из патрубка 10 попадает на быстровращаю- щийся ротор 4 и измельчается билами 5 и отражательными планками 2. Волокнистый компонент из патрубка 9 попадает на быст- ровращающий.ся ротор 4 и измельчается взаимодействующими ножами 3 и 7. Перемещение измельчаемого материала от загрузочного патрубка 10 и волокон от загрузочного патрубка 9 к выгрузочному патрубку 11 вдоль ротора 4 осуществляется под действием центробежных сил и давления возникающего из-за различной окружной скорости смеси воздуха и измельчаемых компонентов, что обеспечивается изменением конусности ротора 4. .
Радиально расположенные на свободном основании большего конуса ротора 4 планки 8 выбрасывают измельченные волокна в выгрузочный патрубок 11. Измельчаемые компоненты в патрубке 11 перемешиваются с получением смеси волокнистых и мелкодисперсных компонентов.
Положительный эффект от применения предлагаемой мельницы заключается в возможности получения сырьевой смеси, содержащей тонкоизмельченные до 2-10 мкм минеральные компоненты и волокна размером 1-5 мм, выполняющие армирующие функции при последующем изготовлении дисперсно-армируемых материалов. Совмещение в одном измельчительном агрегате процесса измельчения различных по природе материалов позволяет снизить энергоем- кость.и производственные площади производства, а также повысить эффективность измельчения различных по природе компонентов смеси.
Формула изобретения 1. Мельница ударного действия, содержащая ступенчатый корпус с рабочими, элементами, в котором установлен ступенчатый ротор с рабочими элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения смеси волокнистых и мелкодисперсных компонентов, корпус снабжен дополнительным загрузочным патрубком, ступени корпуса и ротора выполнен в виде усеченных конусов, соединенных большими основани0
ями, при этом диаметр последующего основания одного конуса больше второго основания другого конуса, причем рабочие элементы меньших конусов корпуса и ротора закреплены радиально и выполнены в виде ножей, а рабочие элементы больших конусов - в виде отражательных планок и бил.
2. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что на свободной части большего основания конуса ротора смонтированы дополнительные радиально расположенные отражательные планки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница ударного действия | 1990 |
|
SU1717216A1 |
Мельница ударного действия | 1989 |
|
SU1759453A1 |
УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2014 |
|
RU2559897C1 |
Мельница ударного действия | 1990 |
|
SU1729576A1 |
Роторная мельница | 1985 |
|
SU1366206A2 |
Мельница ударного действия | 1989 |
|
SU1719062A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2014 |
|
RU2551161C1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2015 |
|
RU2611793C1 |
Центробежная ударная мельница | 1981 |
|
SU977012A1 |
РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2010 |
|
RU2444407C1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение эффективности измельчения смеси волокнистых и мелкодисперсионных компонентов. Мельница содержит ступенчатый корпус 1, в котором размещен ступенчатый ротор 4. Ступени корпуса и ротора выполнены в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Диаметр последующего основания одного конуса больше второго основания другого конуса. Рабочие элементы меньших конусов корпуса и ротора закреплены радиально и выполнены в виде ножей, а рабочие элементы больших конусов выполнены в виде отражательных планок и бил. На свободной части большего основания конуса ротора смонтированы дополнительные радиально расположенные отражательные планки 8. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.
(риг. 2
Центробежная ударная мельница | 1979 |
|
SU791423A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Роторная мельница | 1984 |
|
SU1175548A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-03-27—Подача