Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при эксплуатации режущего инструмента.
Целью изобретения является повышение ресурса работы инструмента.
Упрочнение твердос гглавного режущего инструмента осуществляют при перерыве в работе полировкой рабочей поверхности инструмента, после чего возобновляют его работу, причем в течение пертзых 10 с ее ведут со скоростью резания, превышающей на 25% скорость резания технологического режима, и в зону обработки подают смесь, содержащую некондиционное растительное масло 60%, борная кислота и/или бура 15%, 25%-ный водный раствор аммиака 25%, а упрочнение в процессе эксплуатации осуществляют многократно. Изобретение иллюстрируется следующим примером:
Пример. Твердосплавную пластинку марки ВКЗ-М,закрепляемую механически в проходном резце, во время наружного точения изделия MS закаленной гтят.1 30xi CA с твердостью HRC40 ф115 ч 42 мм на оежпме V AQ м/мин, S - 0,07 мм /об t - 0,5 мм, упрочняли следующим
На стадии установившегося i-знося пя риодически через 10 мин при перерыв; в работе полировали полировальником с алмазной пастой АСМ7/5 рабочую поверхность инструмента, чего возобновляют его работу, причем в течение первых 10 с ее ведут со скоростью резания, превышающей на 25% скорость гсзаппя технологического режима (V - С0 мА.шч S -- 0,07 мм/об, t 0,5 мм), и в зги у обработки подают смесь, содержащую nei он„и чпоь ное растительное масло 60%, ггснрч .чнсло- та и бура 15% (по 7.5%) 25%-ный подныи раствор аммиака 25%, а упрочнение процессе эксплуатации осуществляли 8 паз
По сравнению с известным тахнг1к5скнм решением применение изобр течич позпо ляет повысить стойкость ,-) на
50% (общая стойкость по способу-прототипу составляет 58 мин, по предложенному способу 86 мин).
Наиболее эффективно изобретение может быть применено в машиностроении при обработке резанием труднообрабатываемых металлов.
Формула изобретения
1. Способ восстановления твердосплавного режущего инструмента, включающий упрочнение режущего инструмента в процессе его эксплуатации, отличающий- с я тем, что, с целью повышения ресурса работы инструмента, упрочнение осуществ0
5
ляют на стадии установившегося износа периодически при перерыве в работе полировкой рабочей поверхности инструмента. после чего возобновляют его работу, причем в течение первых 10 с ее ведут со скоростью резания, превышающей скорость резания технологического режима, а в зону обработки в этот период подают смесь, содержащую, мас.%: некондиционное растительное масло - 60; борную кислоту и/или буру - 15; 25%-ный водный раствор аммиака - 25,
2, Способ по п. 1,отличающийся тем, что превышение скорости резания составляет 25%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАТОЧКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2030278C1 |
Способ изготовления сборного прессового инструмента | 1986 |
|
SU1430222A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПРИПОЯ | 2006 |
|
RU2351448C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2032497C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С НАПАЯННОЙ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПЛАСТИНОЙ | 2013 |
|
RU2517093C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ СТАЛЬНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ | 2010 |
|
RU2447194C1 |
Способ выглаживания поверхности | 1989 |
|
SU1722794A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА | 2017 |
|
RU2655404C1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2076897C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКА ИЗ ТВЕРДОСПЛАВНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАПАЙКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2006 |
|
RU2347000C2 |
Использование: эксплуатация металлообрабатывающего, режущего и металлодавящего инструментов СУЩНОСТЬ изпбррте- ния: упрочнение осуществляет периодически при перерь че в работе полировкой рабочей поверхности инструмента, затем возобновляют его работу, причем с течение первых 10 с ее ведут со скоростью резания, превышающей скорость резаниа технопсги ческого режима, а п зону обработки в этот период подают смесь, содержащую некондиционное растительное млгпо борную кислоту и/или, буру, 25%-пый водный раствор аммиака. 1 з.п. ср-лы.
Способ повышения стойкости металлорежущего инструмента | 1982 |
|
SU1055991A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1990-08-20—Подача