сд
СП
со
со
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам упрочнения металлорежущих инструментов и применению в производстве с механической обработкой.
Известен способ повышения износостойкости 13ежу1цего инструмента, заключающийся в том, что проводят точение, вводят в зону резания смазочно-охлаждающую жидкость, в составе которой содержатся медесодержащие соли, в результате чего создаются, условия для избирательного переноса и образования на рабочей поверхности инструмента защитной пленки меди, предохраняющей режущий инструмент от износа 1 3.
Недостатком данного способа является содержание медесодержащих солей обладающих токсичностью, в связи с чем возникает необходимость принятия мер по обеспечению безопасных услови труда, что влечет за собой дополнительные затраты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ повыиения стойкости металлорежущего инструмент за ключающийся в том, что обрабатывают деталь режущим инструментом в период приработки на режимах ниже технологических при постоянной скорости резания C2J.
Недостатком известного способа является то, что изменения режимов обработки, связанные с изменением подачи, незначительно влияют на величину удельного давления на Поверхность режущего инструмента, а соответственно на величину упрочнения
Поверхностного слоя материала инструмента, а также то, что известный к;пособ лишен универсальности, по отношению к различным по форме инструментам и не применим к инструментам сложным по геометрии.
Цель изобретения - повышение эффективности и упрощение процесса упрочнения.
Эта цель достигается тем, что,
0 согласно способу повышения стойкости металлорежущего инструмента, заключающемуся в обработке детали режущим инструментом в период приработки на режимах ниже технологических, обра5 батывают деталь при скорости резания, составляющей 0,5-0,8 от скорости технологических релдамов, в течение 515 мин.
Способ реализуется следующим образом.
В начальный период проводят обработку деталей на режимах ниже технологических в те.чение 15 мин, причем скорость резания составляет 0,5-0,8 от технологической скорости резания. После предварительного упрочнения поверхности режущего инструмента дальнейшая обработка деталей ведется на установленных технологиче- ских режимах резания.
Изменение технологических скоростей резания на величину 0,5-0,8 в течение 5-15 мин позволяет получить оптимальнейшее упрочнение контакт5 слоев материала режущего инст1Е)умента, вследствие чего происходит повышение износостойкости ревущего инструмента на 50-100%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПОД ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ | 2000 |
|
RU2183544C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ СТАЛИ ИЛИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2010 |
|
RU2451108C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЗАКАЛОЧНОГО УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2014 |
|
RU2556897C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ТОКАРНО-АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2210464C2 |
Способ повышения чистоты поверхности обрабатываемых металлических изделий | 2019 |
|
RU2740584C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2013 |
|
RU2509173C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА МЕТОДОМ ИМПУЛЬСНОЙ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (ИЛО) | 2011 |
|
RU2460811C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ОБЪЕМНОГО ИМПУЛЬСНОГО ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ (ОИЛУ) | 2013 |
|
RU2517632C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ПУТЕМ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2244023C2 |
СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ ПОРОШКОВОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2413793C2 |
СПОСОБ ПОВЬПЙЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заключаюищйся в том, что обрабатывают деталь режущим инструментом в период приработки на режимах ниже технологических, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения процесса упрочнения, обрабатывают деталь при скорости резания, составляющей 0,5-0,8 от скорости технологических режимов в течение 5-15 mн.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Повышение износостойкости на основе избирательного переноса | |||
Под ред | |||
Д.Н.Горкунова | |||
М./ Машиностроение, 1977, с | |||
Пылеочистительное устройство к трепальным машинам | 1923 |
|
SU196A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Хает Г.Л | |||
Прочность режущего Инструмента | |||
М., Машиностроение, ;1975, с | |||
Способ приготовления кирпичей для футеровки печей, служащих для получения сернистого натрия из серно-натриевой соли | 1921 |
|
SU154A1 |
Авторы
Даты
1983-11-23—Публикация
1982-04-23—Подача