Способ изготовления сборного прессового инструмента Советский патент 1988 года по МПК B23P13/02 B24B19/20 

(J

С

Изобретение относится к инструментальному производству и может быт использовано при изготовлении высококачественного биметаллического прессового инструмента.

Целью изобретения является повышение качества рабочей торцовой поверхности прессового инструмента и повышение стойкости используемого при шлифовании торца шлифовального круга

Предлагаемый способ обеспечивает сохранение практически оптимальной твердости корпуса, что позволяет сохранять при работе напряженное со- стояние вставки, а упрочнение торцовой поверхности стального корпуса, прилегающей к твердосплавной вставке лазерной термообработкой создает идентичность механических характерис тик обрабатываемых поверхностей твердого сплава и стали, что повышает качество обработки поверхности, уменьшает расход обрабатывающего инструмента - шлифовального круга - за счет снижения засаливания.

Аналогичный результат дает применение электроискрового упрочнения.

Предварительное электроискровое упрочнение зоны стального корпуса, прилегающей к твердосплавной вставке (Повышает прочность и твердость стального корпуса сборного прессового ин- струме«та в верхней части их стыка, а это улучшает качественные показатели сборки с натягом, так как при заключительной обработке исключает образование ступеньки и сохраняет величину натяга в верхней части сборного инструмента, обычно несущего максимальные нагрузки.

Предлагаемый способ изготовления прессового инструмента осуществляют следуюш м образом.

Предварительно термообработанные до необходимой прочности стальной корпус и твердосплавную вставку обра- -.батывают с необходимой для запрессовки с натягом точности. Затем осуществляют запрессовку вставки, упрочи е- ние торца корпуса путем высокотемпературного лазерного или электроискрового воздействия и окончательное шпи- фование сразу всего торца.

Q

5 о 5

,,

0

5

П р и м е р. У прессового инструмента в виде сборной конструкции, состоящей из стального корпуса из стали ЗОХГСА с твердостью HRC 40, в ко- торьй запрессована твердосплавная вставка ВК20, предназначенного для резки заготовок диаметром 22 мм на холодновысадочном автомате АА1822, перед пшифованием торцовую поверхность стального корпуса, прилегающую к твердосплавной вставке, упрочняли лазерной термообработкой на установке Квант-16 при следующих условиях: энергия в импульсе лазерного излучения 8 Дж, диаметр пятна закалки 2,5 мм.

Предварительно зону стального корпуса, прилегающую к твердосплавной вставке, подвергали электроискровому упрочнению- на установке Carbidor (Швейцария) на режиме: напряжение холостого хода установки.40 В, сила тока короткого замыкания 0,5 А, амплитуда вибраций 0,15-0,2 мм. В результате достигнуто улучшение качества поверхности рабочего торца, что обеспечило повышение стойкости инструмента..

Наиболее эффективно способ может быть применен для обработки сборного прессового инструмента, предназначенного для вьшолнения разделительных операций.

Формула изо.бретения

Способ изготовления сборного прессового инструмента, включающий пред-- варительную обработку объемно закаленного стального корпуса и твердосплавной вставки, запрессовку вставки и последующее шлифование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества торцовой поверхности инструмента, торец стального корпуса, прилегающий к твёрдо- сплавной вставке, подвергают поверхностному высокотемпературному лазерному или электроискровому упрочнению до твердости, равной 0,8-0,9 твердости вставки, после чего осуществляют окончательное шлифование сразу всего торца.

Изобретение относится к области инструментального производства и жет быть использовано при изготовлении сборного прессового инструмента. Целью изобретения является повышение стойкости прессового инструмента за счет, улучшения качества поверхности рабочего торца при повьшении стой- кйсти шлифовального круга за счет снижения засаливания. В сборном прессовом инструменте, состоящем из твердосплавной вставки и стального корпуса, перед шлифованием сразу всего торца торцовую поверхность стального корпуса, прилегающую к твердосплавной вставке, упрочняют лазерной термообработкой или подвергают электроискровому упрочнению до твердости, равной 0,8-0,9 твердости вставки. ю

вниипи

Заказ 5182/14 Тираж 922

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное