Способ получения порошка борсодержащего материала Советский патент 1992 года по МПК B22F9/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков сплавов металлотермическим восстановлением смеси соединений металлов,

Известен способ получения порошков легированных сталей, заключающийся в том, что смесь металлов и окислов восстанавливают в герметичном контейнере гидридом кальция при 1100-1200°С с последующей гидрометаллургической обработкой реакционной массы для разделения продуктов реакции. Недостатками известного способа являются длительность процесса восстановления, необходимость создания высоких температур.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает восстановление смеси хло рида хрома и элементарного бора магнием при 700-800°С с последующей вакуумной сепарацией для отделения продуктов реакции от порошка сплава (прототип)

Однако известный способ не обеспечивает высокой производительности и высокой степени выхода бгра в гстовый продукт вследствие поотекания реакции восстановления хлорида хрома бором и потерь бора в виде хлористого бора. К недо статкам известного способа относится также применение дорогостоящего ч дефицитного элементарного бора

Предлагаемый способ направлен ча более полное использование боря (борсодер- жащего компонента) повышение производительности процесса его экономичности. Зто достигается на примерр пот- учен и япорошкасплава железо-хром-бор-алюм ши 1 см т блицу). За счет использования в ко естео исходно:. шихты смеем хпоридэ хрома и ферробора, а в качестве металпа-восс эновмтел- - - то- миния. Процесс восстаноьгения ши гы про- водят при 750-850ЭС с последующей отгонкой хлорида метзллэ-вссст э1-ор1п-елч

Применение феоробора в кз«°гтве DOD- содержащего компонента спредг де%юахя

01

фицитностью и высокой стоимостью элементарного бора, повышением насыпного веса шихты и производительност 1 цикла получения порошка сплава. Использование is качестве металла-восстановителя порошкового алюминия упрощает очистку г.орош- ка сплава от пр одуктов восстановления, обеспечивает ввод алюминия в порошок сплава в виде алюминмда хрома (таблица, опыты 3-5). За счет использования ферро- бора потери бора снижаются, а степень его использования возрастает (таблица, опыты 2-5), Это позволяет получить для нужд металлургии порошок сплава на железной ое- но ве с содержанием хрома до 20 %, б ора 15-17%, алюминия до 6%.

За счет замены элементарного бора на ферробор при синтезе 1 т порошка сплава железо-хром-бор-алюминий достигается

Формула изобретения

Способ получения порошка борсодержа- щего материала, включающий метэллотерммческое восстановление исходной смеси, содержащей хлорид хрома и борсодержащий компонент, при 750-850°С л последующую отгонку хлорида металла-восстановителя, о т- п и ч а ю щи йся тем, что, с целью расширения

технологических возможностей способа за счет более полного использования борсодер- жащего компонента при получении порошка сплава железо-хром-бор-алюминий, повышения производительности процесса и его

экономичности, в качестве металла-восстановителя используют алюминий, в качестве бор- содержащего компонента берут ферробор и в исходную смесь вводят железный порошок.

Изобретение относится порошковой металлургии. Для получения морошка сплз- ва. содержащего 20% хрома, 15% бора, 5% алюминия, железо основа используют шихту, содержащую 0,61 кг хлорида хрома и 0,8 кг ферробора. Данную шихту восстанавливают алюминием, взятым в количестве 0,15 кг(5%-ный избыток) при 800°С, а затем при 850°С отгоняют хлорид алюминия. Достигается извле енче хрома и бора более 95% при использовании алюмини 9Р/, 1 табл.

и ономия в 3725 руб,

Исголь- аолчие иихтовух поролнд сплооа were

0.

.0,6

С,2

0Д6 0,2

Р,§ 0,2

-°Л3 0,1

0,15

0,15

-1%0,,5

1&«

Иг° 2

№.

0,650,8 19, 13,8-13,9 Сл. 33-99 i99 92-93 99 прототипу

по стехианетрчи

3,г 15,5-20 15,6-15,7 98-99 S998 S9 Избыток

2% по массе

,3 3,е-19,9- - 15,7-15,8590-99 9Э98-99 199 Иабиток алгчинир

5$ пс массе

2% массе

мчтеомзлов при синтезе 1 кг

(Х р-Г1Г.ЮНЯ1чиЙ