Режущий инструмент Советский патент 1992 года по МПК B23B27/16 

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для механической обработки резанием на токарных станках с ЧПУ.

Известен режущий инструмент, содержащий державку, режущий элемент с центральным отверстием, установленный в гнезде державки на пальце, механизм крепления, упор, установленный в пазу державки и соединенный с винтом, механизм фиксации и перемещения режущего элемента, включающий винт, упор и кольцевую канавку на пальце, а также гайку, установленную на винте

.Недостатком известного инструмента является отсутствие возможности поворота режущего элемента по программе в автоматическом режиме, что снижает точность и производительность обработки деталей на станке с ЧПУ, так как изменение углов резания возможно или в ручном режиме или при смене инструмента.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является режущий инструмент.

Он содержит корпус, в KOTODOM выполнена сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия с аналогичной поверхностью выступа режущего элемента и отверстие для размещения с возможностью перемещения взаимодействующего г выступом фиксирующего коничсч;, ore эле мента с ограничителем персмг.ион1 Г вы ступающим за наружную гк -ерхность корпуса. Режущий инструмент с .держит также три винтовые пары, преччззначен- ные для фиксации режущего о/,, мои и,.

Недостатком данного ,ч , ( ичстоу- мента является низкая точнсстч в составе станка с ЧПУ, так к; и i ODOT и

VJ

сл ю сл

I

R.-A

фиксация режущего элемента производится вручную с извлечением режущего инструмента из резцедержателя.

Целью изобретения явплется повышение точности настройки.

Указанная цель достигается тем, что режущий инструмент, содержащий корпус, з котором выполнены сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия с аналогичной поверхностью выступа режущего элемента, и отверстие для размещения с возможностью перемещения взаимодействующего с выст1) пом фиксирующего конического элемента с ограничителем перемещений, выступающими за наружную поверхность корпуса, а ось отверстия для размещения фиксирующего конического элемента и ось сферы ВУПОЛНС ны параллельными, а нэ поверхности фиксирующего элемента, обращенной к выступу, выполнена канавка, радиус поперечного сечения которой равен радиусу сферической поверхности выступа, при этом корпус выполнен разъемным по оси сферической поверхности.

На фиг. 1 изображен режущий инструмент, фронтальный разрез; нл фиг. 2 - сверху с местным разрезом; на фиг. 3 - то же, продольный разрез; на фиг. 4 - вид слева на фиг. 3; на фиг. 5, 6 1 - расположение режущего инструмента при поворотах режущего элемента относительно осей.

В состав режущего инструмента входит режуща элемент 1, со сферическим выступом 2, размещенный Е отверстии 3 корпуса 4. Отверстие 3 представляет собой сферическую поверхность, аналогичную поверхности сферического выступа 2, : корпусе - имеется также отверстие 5, в которое меиДен возможностью перемещения фик- сирующий конический элемент о, снабженный ограничителем перемещений 7 и канавкой 8, радиус поперечного сечении которой равен радиусу сферической поверхности выступа 2. Корпус 4 выполнен разъ- емным по оси сферической поверхности. Для работы инструмента необходим также упор 9, например, деталь, размещенная в патроне станка, с которой могут взаимодействовать торцы 10 и 11 конического фикси- рующего элемента 6. Кроме того, з состав режущего инструмента входят отделяемая часть корпуса 12 и винты 13, 14, 15, 16,

Работает режущий инструмент следующим образом.

В случае необходимости изменения положения режущего элемента 1, режущий инструмент, зажатый в суппорте станка, перемещается до взаимодействия торцэ 10 конического фиксирующего элемента 6 с упором 9, под действием дальнейшего перемещения суппорта, конический фиксирующий элемент выходит из сцепления с выступом 2, который при этом получает возможность-свободного вращения, после чего режущий инструмент отходит от упора 9 и прижимается к нему вновь какой-либо частью режущего элемента 1, необходимой для осуществления его оптимального поворота. При дальнейшем движении суппорта происходит поворот режущего элемента 1 до требуемого положения, после чего режущий инструмент отходит от 9, и, взаимодействуя с ним вновь топцом 11 фиксирующего конического элемента 6 производит фиксацию выступа 2 режущего элемента 1.

Все движения инструмента осуществляются по программе, предварительно введенной в систему управления станка с ЧПУ.

Применение данного технического ре- щяния по сравнению с прототипом позволяет повысить точность настройки режущего инструмента.

Формула изобретения

Режущи инструмент, содержащий корпус, в котором выполнены сферическая по- ер х и о с ть, предназначенная для взаимодействия с аналогичной поверхностью режущего инструмента, и отверстие длл размещения с возможностью перемещен;и я взаимодействующего с выступом фиксирующего конического элемента с ограничителем перемещений, выступающим за наружную поверхность корпуса, о т л м чающийся тем, что, с целью повышения точности настройки, ось отверстия дня размещения фиксирующего конического элемента и ось сферы выполнены параллельными,з на поверхности фиксирующего элемента, обращенной к выступу, выполнена канавка, радиус поперечного сечения которой равен радиусу сферической поверхности выступа, при этом корпус выполнен разъемным по оси сферической поверхности.

-е

с: v Оо

4

л э

-Л

Использование для механической обработки на станках с ЧПУ. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит режущий элемент со сферическим выступом, размещенным в отверстии корпуса. Отверстие представляет собой сферическую поверхность, аналогичную поверхность выступа. В отверстии размещены фиксирующий конический элемент, снабженный oi ра- ничителем перемещений и цилиндрической канавкой. Для работы инструмента необходим также упор, например, деталь, установленная Б патроне станка, с которой могут взаимодействовать торцы фиксирующего конического элемента. Поворот режущего элемента осуществляется путем взаимодействия Tapi a с упором, затем режущего элемента с упором и торцов с упором. Все движения режущего инструмента осуществ- /1яются по управляющей программе, предварительно введенной в систему управления станка с ЧПУ. 7 ип.

Фиг. 5

ч

Фиг. В

-РигЛ