i
(21)1 858 02/08
(22)08.08.90
(k6 07.09.92. Бюл. Р 33
(71)Украинский государственный про- ектно-технологический и эксперимен- тальный институт
(72)М.А.Кагановский и В.К.Бровко
(56)1. Малое А.Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков, М., 1972, с.10, р. 6а.
2. Авторское свидетельство СССР N° 1301637, кл. В 23 Q 7/08, 1985. .( УСТРОЙСТВО ДЛЯ -ПЕРЕОРИЕНТАЦИИ. ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
(57)Использование: лолача деталей
на обработку с переориентацией из продольного положения в поперечное. Сущность изобретения. Деталь под действием собственного веса перемещается в продольном направлении по подводящему лотку 1. В месте выдачи ее в отводящий лоток 2 она ударяется об упор 6 демпфера, выполненного в виде установленного на оси 3 подпружиненного двуплечего рычага 5, проворачивает его на оси 3, другой упор 7 не дает возможности детали отскочить в подводящий лоток 1, после чего деталь подается в отводящий ло. ток 2 в поперечном положении. Ц ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1989 |
|
SU1745511A1 |
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2096160C1 |
УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2098257C1 |
Устройство для переориентации цилиндрических деталей | 1985 |
|
SU1301637A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2130373C1 |
Загрузочное устройство | 1991 |
|
SU1816643A1 |
Загрузочное устройство для поршней | 1984 |
|
SU1164034A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1775270A1 |
Конвейер-распределитель дляиздЕлий цилиНдРичЕСКОй фОРМы | 1978 |
|
SU848288A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1268367A1 |
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано для подачи деталей на обработку с переориентацией из продольного положения в поперечное.
Известное устройство для переориентации цилиндрических деталей (см. А.Н.Малое, Загрузочные устройства для металлорежущих станков, М., Машиностроение, 1972, с.10,рис.ба), содержащее транспортный лоток и лоток загрузочного устройства со стенкой , служащей в месте переориента ции упором.
Недостатком данного устройства является то, что в месте переориентации деталей типа валик из продольного положения в поперечное происхо дит заклинивание из-за того, что при ударе детали об упор происходит ее отскок на транспортный лоток, после чего возможно заклинивание детали в лотке загрузочного устройства.
Наиболее близким техническим решением является устройство для переориентации цилиндрических деталей (См. ав.св.СССР № 1301637,кл. В 23 Q 7/08, (1985), содержащее установлен- ( прямым углом друг к другу подводящий лоток и отводящий лоток, приводной толкатель , подпружиненный f. двуплечий рыча)-сталкиватель, шарнир- но установленный на боковой стенке подводящего лотка.Данное устройство невозможно применить при поштучной
ч ел о о о
подаче деталей по подводящему лотку под действием собственного веса и оно не исключает заклинивание детали в отводящем лотке.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается тем что устройство для переориентации цилиндрических деталей, содержащее установленные под прямым углом друг к ДРУУ подводящий и отводящий лот- ки согласно изобретению снабжено демпфером, выполненным в виде шарнирно установленного на боковой стенке отводящего лотка подпружиненного П-образного двуплечего рычага, на концах плеч которого установлены с возможностью поочередного ввода в. отводящий лоток упоры, расстояние между которыми соответствует ширине отводящего лотка.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З, - вид Б на фиг. (схема работы двуплечего рычага).
Устройство для переориентации цилиндрических деталей содержит установленные под прямым углом друг к другу подводящий 1 и отводящий 2 лотки, установленный на оси 3 подпружиненный пружиной демпфер, выполненный в виде П-образного двуплече-т го рычага 5 с упорами 6,7, расстояни между которыми соответствует ширине отводящего лотка, ход П - образного двуплечего рычага 5 ограничен упором 8.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении П - образный двуплечий рычаг 5 удерживается пружиной 4 прижатым к упору 8. Деталь под
to
759601А
действием собственного веса перемещается в продольном направлении по подводящему лотку 1. В месте выдачи детали в отводящий лоток 2 деталь ударяется об упор 6 П - образного двуплечего рычага 5, проворачивает его на оси 3, другой упор 7 не дает возможности детали обскочитьна подводящий лоток 1 , посте чего она подается в отводящий лоток 2 в поперечном направлении.
В сравнении с прототипом, заявляемое устройство более надежно в работе, так как позволяет осуществить переориентацию деталей, подаваемых по
наклонному лотку под действием, собственного веса в продольном вправлении без толкающего механизма, а установка демпфера нг боковой стенке отводящего лотка исключает возможность заклинивания детали при дальнейшем ее продвижении в переориентированном состоянии по отводящему лотку.
15
20
25
Формула изобретения
Устройство для переориентации цилиндрических деталей, содержащее установленные под прямым углом друг к другу подводящий и отводящий лотки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности , оно снабжено демпфером, выполненным в виде шарнирно установленного на боковой стенке отводящего лотка подпружинена ного П - образного двуплечевого рычага, на концах плеч которого установлены с возможностью поочередного ввода в отводящий лоток упоры, расстояние менаду которыми соответствует ширине отводящего лотка.
г
1 Мф
Г
9
TjUtyfro1}
k Я
)
d
iU96S i
w.V
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1990-08-08—Подача