Формующее устройство для получения саманных блоков Советский патент 1992 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к агрегатам для формования саманных блоков.

Известна установка для формования бетонных камней, содержащая раму, бункер, пригруз, форму с вертикальными направляющими и приводом их перемещения, дозатор, причем установка снабжена транспортным средством с коробкой отбора мощности, рама установки - дугообразными направляющими, форма - поворотным днищем с опорными роликами, пригруз снабжен фиксатором для установки в верхнем положении и выполнен со съемными штырями - пустотообразователями, при этом привод перемещения пригруза и формы выполнен в виде трособлочной системы, с приводом от коробки отбора мощности транспортного средства, а опорные ролики

контактируют с дугообразными направляющими (авторское свидетельство СССР № 1237434, кл. В 28 В 1/08, 1984 г.).

Недостатком этой установки является низкая производительность, которая обусловлена цикличностью формования бетонных блоков, а также необходимостью периодической загрузки бункера бетонной смесью.

Наиболее близким к предлагаемому является формующий агрегат для получения саманных блоков, содержащий раму с колесами, бункер-ворошитель, вал которого через цепную передачу и редуктор соединен с валом отбора мощности машины, шнек, сообщающий бункер с формующими камерами, образованными отсекающими ножами и корпусом формователя (см. А.Дьяченко, Е.Звягинцев В союзе с науVI

ся ю о

hO 00

кой, Строительство, № 10, 1988 г., стр.12 - 13).

Недостатками этого агрегата являются сложность конструкции и низкая производительность. Сложность обусловлена наличием в конструкции шнека и ворошителя с приводом от вала отбора мощности, которые сложны в изготовлении и ненадежны в эксплуатации. Низкая производительность формующего агрегата обусловлена необходимостью периодической загрузки бункера смесью и тем, что формование блоков происходит по одному.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности.

Для этого формующее устройство для получения саманных блоков, включающее раму с колесами, приводной вал, кинематически связанный с валом колес, цепь, размещенную посредством звездочек на раме, закрепленный на раме формирователь, содержащий корпус и отсекающие ножи, установленные на цепи, снабжено барабаном с ребордами, установленным над формовате- лем между колесами устройства, соосно с их осью, причем корпус формователя выполнен в виде листов, параллельных ребордам барабана, и соединенных между собой, при этом отсекающие ножи выполнены Т-образной формы, а цепь - двухрядной. Кроме того, для избежания налипания смеси к отсекающим ножам формующее устройство может быть снабжено емкостью с водой и ресивером с сжатым воздухом, обеспечивающими смачивание отсекающих ножей.

Предлагаемая конструкция формующего устройства в несколько раз производительнее известного агрегата, что достигается за счет одновременного формирования нескольких блоков, и проста по конструкции, потому что отсутствуют такие сложные в изготовлении и ненадежные в эксплуатации узлы, как шнек и ворошитель.

На фиг.1 изображено формующее устройство, вид сборку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А - А на фиг.1.

Формующее устройство для получения саманных блоков состоит из рамы 1, на которой установлены емкость 2 для воды и ресивер 3 для сжатого воздуха, колес 4, установленных на валу 5, который через подшипниковые опоры б соединен с рамой 1, барабана 7 с ребордами 8, установленного между колесами 4 соосно оси вала 5, формователя 9, выполненного в виде параллельных листов, соединенных между собой жестко и установленных вдоль реборд 8, и отсекающего устройства 10, корпус 11 которого жестко соединен с формователем 9.

Отсекающее устройство 10 включает корпус 11, соединенный через подшипниковые опоры 12 с валом 5 и через винтовой механизм 13 6 рамой 1, двухрядную цепь 14

с натяжными звездочками 15 и приводной звездочкой ,, которая через цепную передачу 17 соединена с валом 5, отсекающие ножи 18 Т-образной формы, закрепленные шарнирно на цепях 14, и корыто 19с распы0 лителем воды 20, соединенное с емкостью 2 и ресивером 3 (соединение на фиг.1 - 3 не показано).

Формование саманных блоков производится из смеси, уложенной в виде валика 21.

5 на спланированной поверхности площадь поперечного сечения которого должна быть больше или равна сумме площадей поперечных сечений блоков, формуемых одновременно.

0 Формующее устройство работает следующим образом.

Для формования саманных блоков на предварительно спланированной поверхности в виде валика 21 укладывается смесь

5 требуемого поперечного сечения и необходимой жесткости, а емкость 2 заполняется водой. Если на базовой машине, к которой прицепляется формующее устройство, имеется источник сжатого воздуха, то ресивер 3

0 подсоединяется к нему. В случае его отсутствия ресивер 3 заправляется от компрессора. Затем отсекающее устройство 10 при помощи винтового механизма 13 опускается до соприкосновения формователя 9 с по5 верхностью, на которую укладываются блоки. После проведения указанных подготовительных работ одновременно с началом движения формующего устройства включается распылитель воды 20 для смачивания

0 отсекающих ножей 18. Передвижение формующего устройства осуществляется так, чтобы валик 21 находился между колесами 4 под барабаном 7, Последний, перекатываясь по валику 21 под действием веса форму5 ющего устройства, разрезает ребордами 8 смесь на прямоугольные брусья, количество которых определяется количеством межре- бордных проемов в барабане 7. При этом благодаря ограниченной несущей способ0 ности смеси в валике 21 основная часть веса формующего устройства через подшипниковые опоры 6 передается колесам 4, кото: рые через вал 5 жестко соединены с барабаном 7. В результате этого исключает 5 ся проскальзывание барабана 7 и внедрение реборд 8 в поверхность, на которую укладываются отформованные блоки, а это в свою очередь позволяет формовать брусья из смеси строгой формы. Разрезанные и отформованные брусья по мере передвижения формующего устройства попадают в формователь 9, где брусья разрезаются на отдельные блоки. Это достигается за счет того, что вращение колес 4 с валом 5 через цепную передачу 17 передается к привод- ной звездочке 16, которая приводит во вращение двухрядную цепь 14 с натяжными звездочками 15. При этом благодаря линейной зависимости между скоростью передвижения формующего устройства и частотой вращения двухрядной цепи 14 отсекающие ножи 18 независимо от скорости формующего устройства будут отсекать брусья в формователе 9 на равные по длине блоки. Наличие полочек на отсекающих но- жах 18 в самой нижней точке двухрядной цепи 14, касаясь формователя 9, придают им строгую вертикальность.

Использованная вода для смачивания отсекающих ножей 18 накапливается в корыте 19, откуда посредством трубопровода или отвода (не показан) может быть выведена за пределы площадки, на которую укладываются отформованные блоки.

Таким образом, предлагаемое формующее устройство по сравнению с прототипом проще по конструкции (отсутствуют узлы, технологически сложные в изготовлении и ненадежные в эксплуатации) и в несколько раз производительнее (формуется одновременно несколько блоков).

Формула изобретения Формующее устройство для получения саманных блоков, включающее раму с колесами, приводной вал. кинематически связанные с валом колес, цепь, размещенную посредством звездочек на раме, закрепленный на раме формователь, содержащий корпус и отсекающие ножи, установленные на цепи, отличающееся тем, что. с целью упрощения конструкции и повышения производительности, устройство снабжено барабаном с ребордами установленным под формователем между колесами устройства соосно с осью, причем корпус формователя выполнен в виде листов, параллельных ребордам барабана и соединенных между собой, при этом отсекающие ножи выполнены Т-образной формы, а цепь - двухрядной.

Использование: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: формующий агрегат состоит из рамы 1, на которой установлены емкость 2 для воды и ресивер 3 для сжатого воздуха, колес, размещенных на валу, который через подшипниковые опоры соединен с рамой 1, барабана с ребордами, формователя 9, выполненного в виде параллельных листов, со- единенных между собой жестко и установленных вдоль реборд 8, и отсекающего устройства 10. включающего корпус 11, соединенный с валом, двухрядную цепь 14 с натяжными 15 и приводной 16 звездочками, последняя через цепную передачу соединена с валом, отсекающие ножи 18 Т-образной формы, закрепленные шарнир- но на цепях 14, и корыто 19с распылителем еоды 20, соединенное с емкостью 2 и ресивером. 3 ил. fe

15

г/

/

x tf - jLZIf ,-

П,-J- I. I-.. J Illl I4.ll .-.- . . . I f|TTS.

|Ц l| jj. | J j

«.-if

5- ifc-- iT-.-By.g1

чч

- - tf- -4.

j 7| 17- YJ.7 Г -Т . J - J

i.1 tc:- Jcn«

Pftii иД1-и

u - 1hhMf

й-эа--л ук.

i Jr- -ay

rTt -}J J4 &

I . I I III

i ii i ч ma ftn i i i

J т i - w, ,

.g1

чч

6 5 12

/

Фиг.5 7 12 5 е