1
Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, в частности к автоматам для упаковки цилиндрических предметов.
Известны автоматы для упаковки цилиндрических предметов, например ампул, содержащие бункер, питатель, механизм для подачи картонной ленты, бесконечный цепной конвейер с поводками для коробок, формователи гофрированного вкладыша, штамп, толкатель для подачи вкладыша в короб, приспособления для маркировки и подачи клея и механизм для подачи ножей в коробки.
С целью повышения надежности работы и жесткости коробок предлагаемый автомат снабжен дополнительной параллельной указанной цепи бесконечной цепью, на которой укреплены формирователи гофрированных вкладышей, каждый из которых имеет основание с отверстиями с размещенными в них направляющими, нижние концы которых прикреплены к упорной планке, а верхние - к фигурной пластине с прорезями, при этом к основанию прикреплена фигурная пластина с выступами, размещенная между основанием и фигурной пластиной с прорезями и снабженная с боковых сторон стенками, служащими для формования и фиксации боковых частей вкладыща, и имеющая несколько отверстий для перемещения по ним направляющих.
Противоположно упорной пластине установлена подпружиненная прозрачная пластина.
Пуансон снабжен ножами, а полость между ними заполнена упругим материалом, например микропористой резиной.
С целью повышения точности подачи картонной ленты механизм для подачи картонной ленты имеет вал, на котором жестко посажен диск с подпружиненным поворотным рычагом, одним концом взаимодействующий с секторным колесом, посаженным на другом валу, а другим концом с упором. Поводки для коробок представляют собой фигурные пластины, передняя часть боковых стенок которых отогнута.
Выступы фигурных пластин в верхней части имеют V-образные выемки.
На фиг. 1 показан предлагаемый автомат; на фиг. 2 - кинематическая схема автомата; на фиг. 3 - механизм для подачи картонной ленты; на фиг. 4 - узел формования вкладышей; на фиг. 5 - фигурная пластина с прорезями; на фиг. 6 - фигурная пластина с выступами; на фиг. 7 - поводок для коробок; на фиг. 8 - механизм изготовления вкладышей.
Предлагаемый автомат содержит бункер / для ампул 2, питатель 3, механизм 4 для подачи картонной ленты 5, бесконечный цепной конвейер 6 с поводками 7 для коробок, которые представляют собой фигурные пластины, передняя часть боковых стенок которых отогнута, толкатель 8 для подачи вкладыша в короб, дополнительную бесконечную цепь 9, параллельную конвейеру 6,. на которой укреплены формователи W гофрированных вкладышей Jl.
Формователь 10 имеет основание 12 с отверстиями 13 с разменденными в них направляющими 14, нижние концы которых прикреплены к упорной планке 15, а верхние - к фигурной пластине 16 с прорезями 17, при этом к основанию прикреплена фигурная пластина 18 с выступами 19, которые в верхней части имеют V-образные выемки. Фигурная пластина 18 размешена между основанием 13 и фигурной пластиной 16 и снабжена с боковых сторон стенками 20, служащими для формования и фиксации боковых частей вкладыша 11. Пластина 18 имеет несколько отверстий 21 для перемещения по пим направляющих 14.
Противоположно упорной планке 15 установлена подпружиненная прозрачная пластина 22. Па пути движения цепи 9 установлен механизм 23 изготовления вкладышей 11, сверху которого установлены пуансоны 24 и 25 для начальной и окончательной вырубки вкладышей. Пуансон 24 снабжен ножами 26, а полость между ними заполнена упругим материалом 27, например микропористой резиной. Механизм 4 для подачи картонной ленты имеет вал 28 на котором жестко насажен диск 29 с подпружиненным поворотным рычагом 30, одним концом взаимодействующий с секторным колесом 31, насаженным на вал 32, а другим концом с упором 33.
Автомат также снабжен электродвигателями 34 и 35, толкателем 36, штампом 37, приспособлениями 55 и 39 для маркировки и подачи клея, механизмом 40 для подачи ножей 41 в коробки, устройством 42 для запирания коробок, устройством 43 для нанесения на коробку паспортных данных, устройством 44 для снятия коробок с цепи и штабелирующим устройством 45.
Автомат работает следующим образом.
Перед пзском автомат заправляют развертками коробок и клеем, .бункер 1 - кассетой с ампулами 2, механизм 4 - картонной лентой 5, механизм 40 - ножами 41 для обрезки капилляра ампул. К приспособлению 38 для маркировки подводят- ванночку с краской и смазывают краской валик устройства 43 для нанесения паспортных данных на коробку. Затем включают электродвигатель 34 и проверяют правильность и качество паносимой надписи приспособлением 38 на амнулы 2. Убедившись в правильности надписи, выключают электродвигатель 34 и включают электродвигатель 35. Диск 29 получает постоянное вращение от электродвигателя 35. Закрепленный на диске нодпружиненный поворотный рычаг 30 в момент столкновения с упором 33 выходит из зацепления с секторным колесом 31 и проскальзывает по секторному колесу 31
до поворотного зацепления. Таким образом обеспечивается прерывистая и точная подача картонной ленты 5 в механизм 23. Пуансон 24, нридя в возвратно-поступательное движение, вырубает вкладыш 11 из картонной ленты 5. Пуансон 24 прижимается к ленте 5 через упругий материал 27, который во время действия ножей 26 сжимается. Ножи 26 вырубают вкладыш. Пуансон 25 окончательно вынимает
вкладыш 11 из картонной ленты 5, при этом одновременно он производит гибку его боковых частей и в таком положении проталкивает его, укладывая в формователь 10, прикрепленный к цепи 9.
Прн укладке вкладыша 11 в формователь 10 выступы 19 действуют на вырубку средней части вкладыша 11, тем самым производя окончательную его формовку в формователе. Таким образом, образовавшиеся во вкладыше
// перегородки служат для приема ампул 2. Во вре.мя вкладки вкладыша //в формователь 10 фигурная пластина 16 находится Б нижнем положении. Когда вкладыш // зафиксирован в формователе 10, то подаются
ножи 41 механизмом 40. Затем амнулы 2 укладываются во вкладыш //. Питатель 3 подает сначала ампулы из бункера / к нриопособлепию 38 для маркировки, которое наносит на ампулу требуемую надпись. Далее ампулы
подают для укладки во вкладыш 11. После укладки а.мнул во вкладыш // цепь 9 очередным передвижением перепосит вкладыши с ампулами к месту расположения толкателей 36 и 8. Толкатель 36, упираясь в упорную
планку /5 с панравляющими 14, поднимает фигурную пластину 16 с прорезями 17 (а также вкладыш с ампулами). Прозрачная подпружиненная пластина 22, установленная сверху формователя 10, при поднятии вкладыша // с ампулами 2 действует на последние, вталкивая их в перегородки вкладыша. Высота поднятия фигурной пластины 16 рассчитана так, чтобы ее плоскость и плоскость верхних частей выступов 19 и боковых стенок 20
нластины 18 выравнились. В таком положении фигурная пластина 16 и прозрачная подпружиненная пластина 22 образуют направляющий туннель, по которому толкатель 8 заталкивает вкладыш // в коробку, изготовленную
с помощью штампа 37 и находящуюся в поводке 7, прикрепленном к цепному конвейеру 6.
Па пути движения цепного конвейера 6 смонтировано устройство 42 запирания коробок. Далее конвейер 6 переносит коробку к устройству 43, наносящему на коробку паспортные данные. В конце конвейера 6 установлено устройство 44, служащее для снятия коробок с конвейера и подачи их штабелируютцему устройству 45.
Предмет изобретения
1. Автомат для упаковки цилиндрических предметов, например ампул, содержащий бункер, питатель, механизм для подачи картонной ленты, бесконечный ценной конвейер с поводками для коробок, формователи гофрированного вкладыша, штамп, толкатель для подачи вкладыша в короб, приспособления для маркировки и подачи клея и механизм для нодачи ножей в коробки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и жесткости коробок, он снабжен дополнительной параллельной указанной цени бесконечной цепью, на которой укреплены формователи гофрированных вкладышей, каждый из которых имеет основание с отверстиями с размещенными в них направляющими, нижние концы которых прикреплены к упорной планке, а верхние - к фигурной пластине с прорезями, при этом к основанию прикреплена фигурная пластина с выступами, размещенная между основанием и фигурной пластиной с прорезями и снабженная с боковых сторон стенками, служащими для формования и фиксации боковых частей вкладыша, и имеющая несколько отверстий для перемещения по ним направляющих.
2.Автомат но п. 1, отличающийся тем, что противоположно упорной планке установлена подпружиненная прозрачная пластина.
3.Автомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пуансон снабжен ножами, а полость между ними заполнена упругим материалом, например микропористой резиной.
4.Автомат по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что, с целью повышения точности подачи
картонной ленты, механизм для подачи картонной ленты вал, на котором жестко посажен диск с подпружиненным поворотным рычагом, одним концом взаимодействующий с секторным колесом, посаженным на другом валу, а другим концом с упором.
5.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что поводки для ко:робок нредставляют собой фигурные пластины, передняя часть боковых стенок которых отогнута.
6.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что выступы фигурных пластин в верхней части имеют V-образные выемки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для упаковывания штучных изделий в картонные пачки | 1990 |
|
SU1782870A1 |
Устройство для изготовления упаковочного вкладыша для ампул | 1984 |
|
SU1165610A2 |
Автоматическая линия для упаковывания цилиндрических предметов | 1985 |
|
SU1468820A1 |
Автоматическая линия для упаковывания ампул | 1987 |
|
SU1521663A1 |
Линия для упаковывания ампул | 1985 |
|
SU1512862A1 |
Устройство для изготовления упаковочного вкладыша для ампул | 1982 |
|
SU1050973A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБОК И УПАКОВКИ АМПУЛ | 1969 |
|
SU247097A1 |
Полуавтомат для складывания и упаковки чулок | 1961 |
|
SU148747A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБОК и УПАКОВКИв них АМПУЛ | 1969 |
|
SU254376A1 |
Автомат для изготовления коробок и упаковки флаконов | 1979 |
|
SU854811A1 |
.72
J/
Фиг J
х / // //
....RrУ«.--..
//
/ / ;у I
/(
Фиг. Ч
U
Фиг. 5
20
21 19
20
JJ
Фиг 6
fS
Vs.
Фиг. 7 й ;Ш :Ж; $е%$$й : т й ,9 аг.5
Даты
1973-01-01—Публикация